* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

409 МАГНИЙ 410 п р и с и л е т о к а в 2 20б А ; н а п р я ж е н и е 6—9 V ; наивыгоднейшая темп-ра 700—725°. Суточ­ н а я п р о и з в о д и т е л ь н о с т ь — 1 8 кг М . , ч т о о т в е ­ чает выходу по току в 75% и удельному ., , р а с х о д у э н е р г и и 22— 23 k W h . У д е л ь н ы й расход MgCl -6|H 0 с о с т а в л я е т о к . 15 кг. Магний, полученный из карналлитаилииз двойной соли с х л о ­ ристым натрием,^содержит нек-рую при2 2 ФИГ. 1. месь к а л и я и л и н а т р и я (0,1—1,15%); способ­ ствующую коррозии; поэтому металл под­ вергают рафинировке в л а ж н ы м воздухом с целью удаления щелочного металла и р а з ­ ложения включений электролита. Примене­ н и е M g C l вместо к а р н а л л и т а д а е т М . о ч е н ь высокой чистоты, не требующий переплав­ к и . В состав м е т а л л а , п о л у ч е н н о г о п р я м о и з в а н н ы , в х о д я т : 0,04% S i , 0,02% Fe, 0,07% A l , 0,03% С1, о с т а л ь н о е — M g . Д р у г о й метод э л е к т р о л и т и ч . п о л у ч е н и я М . — э л е к т р о л и з о к и с и М . , р а с т в о р е н н о й (и г л . о б р . в з в е ш е н н о й ) в р а с п л а в л е н н о й смеси ф т о р и с т ы х солей м а г н и я , б а р и я и н а т р и я — представляет преимущества по сравнению с электролизом хлорида в том отношении, ч т о з д е с ь отпадает с л о ж н а я и д о р о г а я о п е р а ­ ц и я обезвоживания электролита. Углекис­ л ы й м а г н и й (см. Магния соединения), встре­ чающийся в природе в виде м и н е р а л а маг­ незита в достаточно чистом состоянии, пу­ тем п р о к а л и в а н и я л е г к о п р е в р а щ а е т с я в -окись м а г н и я . Р а с т в о р и м о с т ь MgO в у к а з а н , смеси к р а й н е н е в е л и к а — в с е г о 0 , 1 % п р и 950°; б б л ь ш а я ч а с т ь о к и с и н а х о д и т с я в э л е к тролите^во взвешенном состоянии. Поэтому э л е к т р и ч е с к и й т о к в п е р в у ю очередь р а з л а ­ гает MgF . Образующийся фтор, встречая MgO, реагирует с нею, в ы д е л я я кислород; п р и этом M g F р е г е н е р и р у е т с я : 2 2 2 •MgF = Mg+F ; I MgO+F = M g F + 0 . 2 2 a 2 В результате получается магний и кисло­ род, сжигающий угольные аноды, к а к и в алюминиевом производстве (см. Алюминий). В а н н а , п р и м е н я е м а я в этом п р о ц е с с е , и з о ­ б р а ж е н а н а ф и г . 2. С т а л ь н о й к о т е л в в и д е к о р ы т а А имеет п р о х о д я щ и е с к в о з ь е г о д н о 4 с т а л ь н ы х к а т о д а В. А н о д ы D р а с п о ­ л о ж е н ы в средней части ванны д в у м я р я д а ­ ми. Д л я разделения анодного пространства от к а т о д н о г о в д о л ь в а н н ы п р о л о ж е н ы д в у м я параллельными рядами ж е л е з н ы е т р у б к и С, о х ­ лаждаемые изнутри про­ точной водой. Н а н и х нарастает к о р к а засты­ вшего электролита, об­ разующая своеобраз­ ную диафрагму. Равным образом подобной к о р ­ кой покрываются из­ нутри и стенки ванны вследствие и х о х л а ж д е ­ ния снаружи воздухом. П о л у ч а ю щ и й с я М., бу­ дучи легче электроли­ та, . всплывает на по­ верхность в простран­ стве м е ж д у д и а ф р а г м а ­ ми и стенками ванны, откуда он периодически извлекается. Ванны по­ т р е б л я ю т от 9 000 д о 16 000 А и р а б о т а ю т п о д н а п р я ж е н и е м 9—16 V . Выход по току около 50%, удельный расход э н е р г и и о к о л о 40 k W h . У д е л ь н ы й р а с х о д о к и с и М. с о с т а в л я е т 1,7 кг и э л е к т р о д о в 0,5 кг (значительно выше теоретич. цифры). Опти­ м а л ь н а я *° п р о ц е с с а 9 0 0 — 9 5 0 ° . П о и м е ю ­ щ и м с я с в е д е н и я м этот&^способ т е п е р ь о с т а в ­ л е н в с л е д с т в и е его н е р е н т а б е л ь н о с т и . И з д р у г и х возможных способов п о л у ч е н и я М., кроме электролитических, следует ука­ зать на методы, связанные с восстановлением о к и с и М. п р и в ы с о к о й t°. Р а б о т ы В с е с о ю з ­ ного института металлов, проведенные в ла­ бораторном масштабе, с применением в ка­ честве восстановителя сплавов к р е м н и я с алюминием, дали весьма обнадеживающие результаты. . Производство металлич. М. в настоящее время имеется в Германии (ок. 80% мировой продукции), США, Ф р а н ц и и , А н г л и и и Ш в е й ­ царии и исчисляется несколькими тыс. т в год п р и с т о и м о с т и м е т а л л а о к о л о 4 000— 4 500 р у б . - з а т . В СССР п р о и з в о д с т в а м е ­ таллического М. не существует. У с л о в и я д л я о р г а н и з а ц и и этого д е л а н ы н е п р е д с т а в ­ л я ю т с я особо б л а г о п р и я т н ы м и , т а к к а к с т р а ­ н а располагает неисчерпаемыми запасами сырья. Чрезвычайно мощные з а л е ж и к а р н а л ­ л и т а (не с о д е р ж а щ е г о с у л ь ф а т о в ) , н е с к о л ь к о лет тому назад открытые в Пермском райо­ н е в б л и з и г. С о л и к а м с к а , с м о г у т д а т ь м и л ­ л и о н ы га х л о р и с т о г о м а г н и я . Р а в н ы м о б р а ­ з о м С а к с к о е о з е р о , уже в т е ч е н и е о к о л о 10 лет являющееся поставщиком этой соли н а внутреннем рынке, без т р у д а может расши­ р и т ь свое п р о и з в о д с т в о д о м а с ш т а б а д е с я т ­ ков тысяч т в год. Наличие другого факто­ ра—электрической энергии—при ведущемся строительстве р я д а мощных гидроцентралей м о ж н о считать обеспеченным.