* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

323 ЛЬНОПРЯДЕНИЕ 32& 1 о п р е д е л я е т с я п у т е м р а з р ы в а н и я ее н а с п е ц и ­ альных динамометрах, из которых лучшими считаются динамометры Шоппера. Чтобы по­ лучать сравнимые результаты, испытания п р я ж и на. динамометре ведут п р и соблюде­ нии р я д а у с л о в и й . Д л и н а испытуемого об­ разца между зажимами тисков принимается в 500 мм; с к о р о с т ь д в и ж е н и я т и с к о в б е р е т с я 240 мм/мин; число испытаний делается не м е н е е 10, и п р я ж а б е р е т с я с д в у х к о н ц о в п о равному числу обрывов. Коэф. неравномер­ н о с т и о п р е д е л я е т с я п о ф-ле: j? _ К общ, среда«~ К среди, Кобщ. среди. лпт. ^ Q Q # р о г у л ь к о й . К р у т к а д л я основы и утка берется р а в н о й 2. К п д в а т е р о в с о о т в е т с т в е н н о : 0,75; 0,77; 0,74; 0,76. Б а н к а б р о ш и д л я п р я ж и № № 30 и 3 6 — 9 Х 4 / , д м . , 80 В е р е т е н с 500 о б / м . ; д л я № № 40 и 4 6 — 8 x 4 д м . , 80 в е р е т е н с 550 о б / м . В ы т я ж к а н а в а т е р а х п р и н и м а ­ е т с я р а в н о й 11. К р у т к а р о в н и ц ы п р и н и м а е т с я с к о э ф . 0,43. М о т о в и л б е р е т с я 12 ш т у к д л я к а ж д о г о н о м е р а соответственно числу ватеров, п о одному мотовилу д в о й н о м у н а д в а в а т е р а , в с е г о 24 м о т о в и л а . М о т о в и л а р а з р е з н ы е п о 15 ш п и л е к к а ж д о е , с с а м о с т о я т е л ь н ы м вращением и крестовой мотки без перевязки у з л о в . Получающееся и з указанного расчета количество м а ­ ш и н п р и в е д е н о в т а б л . 1. Т а б л . 1 . — Ч и с л о д и л ь н о й ф-к е п о м а ш и н н а л ь н о п р я ­ п р о е к т у З в о р ы к и н а . № пряжи 40 12 3 6 12 3 3 46 12 3 6 12 3 3 о (ч О м 48 12 24 48 12 12 & Название машин - г д е К—нагрузка в г. П о к о э ф - т у н е р а в н о ­ мерности определяют качества пряжи: П р я ж а о ч е н ь р о в н а я л ь н я н а я — д о 12%, очесочная—до 10% П р я ж а р о в н а я льняная—12—15%, оче­ сочная—до 10—12% Пряжа удовлетворительная—15—17%, очесочная—до 12—15% П р я ж а неровная—17% и выше, оче­ сочная—до 15% и в ы ш е . Банкаброши . . . . J 30 12 3 6 12 3 3 36 12 3 6 12 3 3 Ленточные машины Тяжелые раскладки Перегонные машины Е с л и умножить № испытуемой п р я ж и н а среднюю величину разрывающего у с и л и я п о д и н а м о м е т р у в г, т о п о л у ч и м «добротность пряжи». Д л я льняной мокрой п р я ж и до­ б р о т н о с т ь к о л е б л е т с я в п р е д е л а х 25 000— 27 000; д л я о ч е с о ч н о й п р я ж и м о к р о г о п р я д е ­ н и я о н а б у д е т 20 000; д л я очесочной с у х о й 13 000—23 000. И с п ы т а н и е п р я ж и н а к р у т к у производится н а небольшом приборе, назы­ ваемом к р у т к о м е р о м . П р и помощи этого прибора п р я ж а раскручивается, и по циферблату отсчитывается число кручений. З н а я раскручиваемую длину п р я ж и , опре­ д е л я ю т ч и с л о к р у ч е н и й ее н а д л и н е 1 д м . П р и сдачах определение качеств п р я ж и д о л ж н о п р о и з в о д и т ь с я п о с л е в ы л е ж к и ее в те­ ч е н и е с у т о к п р и t° 2 0 ° . Льнопрядильная фабрика. Производство льняной п р я ж и и ниток в фабричном масштабе, а следователь­ но и организация льнопрядильной фабрики, обусло­ вливаются целым рядом факторов. П р и проектирова­ н и и новой льняной ф-ки необходимо прежде всего оп­ р е д е л и т ь м е с т о п о л о ж е н и е е е в з а в и с и м о с т и о т : 1) н а ­ л и ч и я в о д ы ; 2) т р а н с п о р т н ы х у с л о в и й ; 3) с ы р ь е в ы х р е с у р с о в ; 4) т о п л и в а и э л е к т р о э н е р г и и ; 5) н а л и ч и я к в а ­ лифицированной рабочей силы и возможности ее п о д ­ г о т о в к и ; 6) о б е с п е ч е н н о с т и р а б о ч и х и с л у ж а щ и х ж и ­ л и щ н о й П л о щ а д ь ю ; 7) у с л о в и й с б ы т а п р о д у к ц и и ; 8) з н а ­ чения отдельных элементов—рабочей силы, сырья и т о п л и в а — в с т о и м о с т и п р о д у к ц и и ; 9) х а р а к т е р а П р е д ­ приятия (комбинации нескольких производств в одном предприятии) и его размера. П р и определении техно­ логической части ф-ки особенное внимание д . б. обра­ щ е н о : 1) н а в ы б о р с ы р ь я ; 2 ) у с т а н о в л е н и е с п о с о б а о б р а ­ ботки сырого материала (составление плана обработ­ ки, выбор ассортимента машин, на к-рых д о л ж е н обра­ б а т ы в а т ь с я м а т е р и а л ) ; 3) в ы б о р с к о р о с т и д в и ж е н и я г л а в н ы х о р г а н о в к а ж д о й и з м а ш и н ; 4) у с т а н о в л е н и е теоретич. и практич. производительности каждой из м а ш и н и к о э ф - т а и с п о л ь з о в а н и я м а ш и н ы ; 5) о п р е д е ­ л е н и е % у г а р а п р и к а ж д о м п е р е х о д е ; 6) о п р е д е л е н и е числа машин, необходимых д л я производства задан­ ного количества п р я ж и , и расчет потребного количе­ с т в а с ы р ь я ; 7) о п р е д е л е н и е р а з м е р о в в с п о м о г а т е л ь ­ ных приспособлений производства. Примером рационализированной льнопрядильной ф-ки я в л я е т с я п р о е к т и н ж . И . Д . З в о р ы к и н а , в н-рый автор внес все возможные у л у ч ш е н и я и достижения современной техники Л . Н е вдаваясь в подробности технологич. расчета, отметим лишь основные моменты проекта. Льнопрядильня обслуживает ткацкую, при­ у г о т о в л я я д л я н е е л ь н я н у ю п р я ж у : № № 30, 36, 40 и 46. У з к и й ассортимент товара п о з в о л я е т легко р а з р е ­ шить вопрос о строгой координации машин и работать товар без перезаправ на машинах, специализируя труд рабочего, повышая продуктивность и качество товара. Д л я в ы р а б о т к и п р я ж и № № 30 и 36 б е р у т в а т е р а р а з м е р о в 27«х30 д м . , 240 в е р е т е н с 7 000 о б / м . Д л я п р я ж и № № 40 и 4 6 — в а т е р а 2 x 2 i / д м . , 272 в е р е т е н а с 7 500 о б / м . В с е в а т е р а с и с т . З в о р ы к и н а — с п о д в е с н о й 4 Машины располагают т. о..чтобы создать х о д производ­ ства п о п р и н ц и п у непрерывного потока п р и м е х а н и з а ­ ц и и п е р е д а ч и п о л у ф а б р и к а т а ( ф и г . 17 и 18). Д о с т и г а е т ­ ся это след. о б р . Ф-ка получает и з центральной чесаль­ ной л е н , к-рый завозится снаружи фабричного двора в кладовую. Н а моторной тележке по рельсовому п у ­ ти лен подается в рядом стоящий одноэтажный к о р ­ п у с раскладочных машин. Тяжелые р а с к л а д к и , обращенные столами к середине к о р п у с а , выпускают- = I I • Ш •ДПШОппапш Раскладки Перег. м-ны Фиг. 17. ленту по направлению к стенам. Д у б л и р к и, о б ­ ращенные выпусками к середине корпуса, принимая ленту с тяжелых раскладок, выпускают ее к середине к о р п у с а . П о с л е п о д б о р а тазов д л я ставки лента на ме­ ханизированных тележках по однорельсовому пути н а п р а в л я е т с я в 1-й э т а ж п р а в о г о и л е в о г о к р ы л ь е в д в у х э т а ж н о г о п р я д и л ь н о г о к о р п у с а , где ленточныемапганы р а с п о л о ж е н ы одна з а д р у г о й . Б а н к а б р о ш и (по 6 в к а ж д о м крыле) расположены вдоль корпуса па р а с с т о я н и и 2 м от стен. К а т у ш к и с р о в н и ц е й у к л а ­ дывают в ящики-этажерки, помещенные против банка­ б р о ш а у н а р у ж н о й стены к о р п у с а . Эти ящики-втаж е р к и механич. способом поднимают во 2-й этаж, где н а д банкаброшем и поперек его стоят обслуживаемые им 4 ватера. Ватера расположены в обоих крыльях 2-го э т а ж а н а расстоянии 2 м от стен. М е ж д у ватерами в средней части корпуса располагают мотовила. К а ­ т у ш к и с ватеров передаются непосредственно съемщи­ ками на рядом стоящие мотовила. К а ж д а я сторонка мотовила состоит и з 2 частей, имеющих самостоятель­ н о е д в и ж е н и е , и р а б о т н и ц а ( м о т а л к а ) п о д м а т ы в а е т поодной сторонке рядом стоящих ватеров. К готовому съему моталка привешивает свой № и № пряжи и н а ­ брасывает съем на конвейер, расположенный м е ж д у мотальным станком и ватером. Конвейер доставляет п р я ж у в центральный поперечный коридор ф-ки,. где п р я ж а принимается и сортируется. Далее пряжа м е ­ ханич. способом проходит отделку, поступает в ткац­ к у ю , откуда в виде полотна проходит отделку и пере­ дается в кладовую. Организация производства должна предусматривать минимум запаса полуфабриката в производстве, быстроту процесса без вредных влияний на качество товара, наибольшую утилизацию сырья, минимум брака полуфабрикатов и окончательной п р о ­ дукции, максимум экономии подсобных материалов, сокращение учетного аппарата, наилучшие условия труда рабочих, усиленный технич. надзор и минимум ослабления волокна п р и его облагораживании. В с е это вместе взятое дает основание рассчитывать н а с н и ж е н и е с е б е с т о и м о с т и т о в а р а н а 40—45%. П р и м е р о м к о о р д и н а ц и и м а ш и н л ь н я н о й системы может с л у ж и т ь следующий расчет, к-рый произведен д л я р о в н и ц ы , и д у щ е й н а . и з г о т о в л е н и е . п р я ж и № 30. С и ­ стема, на к-рой будет готовиться ровница, состоит из следующих машин: тяжелой раскладки, дублировочной, трех ленточных и банкаброша. Вытяжка на в а -