* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

273 ШТЕЙНОВ ПРОИЗВОДСТВО 174 Металл нельзя лить в литник е перерывами струи. В нек-рых случаях, когда требуется большой напор, стараются направить струю стали из ковша прямо в литник, создавая н и я усадочных пузырей применяется центро­ бежная отливка и отливка под давлением. Центробежная отливка состоит в том, что расплавленный металл вводится в быстро в р а щ а ю щ у ю с я м е т а л л и ч . ф о р м у , где п о д д е й ­ ствием центробежной силы он п р и л и п а е т к внешней поверхности вращающейся формы. Т . о. м о ж н о г о т о в и т ь р а з н о о б р а з н ы е т е л а в р а щ е н и я . Схема р а б о т центробежной литей­ н о й м а ш и н ы д а н а н а ф и г . 23. Ф о р м о й с л у ж и т ц и л и н д р А. П о с р е д с т в о м р у к о я т к и С ф о р м а А м. б. передвинута назад (на чертеже—на­ право). Находящийся на конце шпинделя поршень с охлаждающей ребристой поверх­ ностью F образует заднюю стенку формы. В начале отливки форма А прижимается совер­ шенно плотно к корпусу В , после этого на­ полненный расплавленным металлом ковш В в к а т ы в а ю т в н у т р ь ф о р м ы А,к-щк> одновре­ менно с этим приводят во в р а щ е н и е . П о в о р а ­ ч и в а я м а х о в и ч о к Е, в ы л и в а ю т р а с п л а в л е н ­ ный металл в форму. К а к только металл за­ твердеет, форму А подвигают вправо н а пор­ ш е н ь , к о т о р ы й в ы д а в л и в а е т о т л и в к у . Особо ш и р о к о е р а с п р о с т р а н е н и е п о л у ч и л Способ центробежной отливки при изготовлении чугунных труб. Материал, из которого гото­ вятся формы д л я центробежных отливок, Ф и г . 17-*-22. т . о. у д а р стали. З а л и в к а стали считается за­ конченной, когда металл показался в при­ б ы л и . В этот момент п р е д п о ч и т а ю т в к р у п ­ ных отливках добавлять металл в прибыли, а не через л и т н и к . Т . о. с о з д а е т с я г о р я ч а я прибыль, питающая отливку (при сокраще­ н и и объема засйьгаающего м е т а л л а ) с в е р х у , н о н е с н и з у (что в р е д н о ) . Г о т о в ы й м е т а л л рекомендуется перед выпуском р а с к и с л я т ь силикошцигелем.Эта присадка делает металл -более с п о к о й н ы м , и он х о р о ш о р а з л и в а е т с я . В наиболее толстых частях отливок образу­ ются усадочные раковины. Распространен­ н ы й в з г л я д , что н а л и ­ чие у с а д о ч н ы х п у з ы р е й в отливках уменьшает прочность металла, не всегда правилен: пу­ зырь, заключенный в Фиг. 24. м е т а л л е , п р е д с т а в л я е т собой с ф е р у (подоб­ н о своду) с п р а в и л ь н о р а с п о л о ж е н н ы м и к р и ­ сталлами и оказывает значительное сопро­ т и в л е н и е р а з р у ш е н и ю , особенно р а з д а в л и в а ­ н и ю . В ы т я ж к а ковкой этого п у з ы р я образу-ет с к л а д к у , н а л и ч и е к - р о й у ж е б е з у с л о в н о юслабляет м е т а л л / Д л я избежания образова­ д . б, в ы б р а н о с о б е н н о т щ а т е л ь н о в з а в и с и ­ мости от у с л о в и й р а б о т ы ц е н т р о б е ж н о й л и ­ т е й н о й м а ш и н ы . Д л я ф о р м с высоте ой с т е ­ п е н ь ю н а г р е в а ч у г у н , в с л е д с т в и е его с к л о н ­ ности к росту (увеличение объема п р и по­ вторных нагреваниях), применять не реко­ мендуется; применение стали дает лучшие р е з у л ь т а т ы . Ф о р м ы без футеровки, работаю­ щие с подогревом или охлаждаемые водой, могут готовиться из стали, но п р о д о л ж и ­ тельность службы их невелика. Поэтому предпочтительнее делать формы из нихрома ( 6 0 % N i и 4 0 % Сг) и л и ж е и з B e c k e t - м е т а л л а , а т а к ж е из сплава следующего состава: 80% N i и 2 0 % Сг. Этот с п л а в в ы д е р ж и в а е т д л и ­ тельные и повторные Г-ные н а г р у з к и свы­ ш е 1 370°. С у щ е с т в е н н ы м я в л я е т с я т р е б о в а ­ ние, чтобы стальные формы не имели р а к о в и н б л и ж е 3 мм от в н у т р е н н е й п о в е р х н о с т и ф о р ­ мы и чтобы эта поверхность была совер­ шенно г л а д к а я ; толщина стенок выбирается т а к , ч т о б ы п р и о т л и в к а х ф о р м а не н а г р е в а ­ лась свыше критич. точки данного металла. П р и л и т ь е под д а в л е н и е м р а с п л а в л е н н ы й металл вводится под высоким давлением в металлич. форму, в результате чего получа­ ются детали, настолько точно соответствую-