* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
929 МЫЛОВАРЕНИЕ 930 шилках (фиг. 1) с подвижными лентами о, на к-рые спускают небольшими порциями мыло •б. В то время как сушка на решетах длится 12—48 ч а с , сушка на механич. (камерных) •сушилках длится 25—45 м. В указанных ти пах сушилок происходит благодаря большо му количеству воздуха, прогоняемого через камеры, почти полный переход содержащей-ся в основе свободной едкой щелочи в угле кислую, а благодаря усушке содержание жирных кислот повышается до 7 4 % и более. В 1923 г. в Германии выпущены вальцовые сушилки, высушивающие мыло в течение ок. 7 м. Сушка происходит просасыванием тока комнатного воздуха мимо расплавлен ного мыла, распределенного тонким слоем на поверхности вальцов, обогреваемых па ром, после чего сухая мыльная стружка ох лаждается на вальцах с водяным охлажде нием. Эти сушилки являются наиболее эко номичными с точки зрения потребления пара и энергии и занимают по сравнению с пре дыдущими значительно меньшую площадь. Однако благодаря быстроте сушки полной карбонизации свободной щелочи в мыле не происходит, а соприкасание воздуха с мы лом, нагретым до t° > 100°, в некоторых слу чаях может повести к окислению жирных к-т мыла. Указанные отрицательные факто- Фиг. 1. ры заставляют воздержаться от широкого применения этих сушилок в производстве туалетного мыла. В последнее время некото рыми фирмами предложены новые виды су шилок, основанных на сушке мыла в тонко распыленном состоянии. Несмотря на эконо мич. выгоды (в расходе пара и энергии) и воз можность осуществления сушки при низких темп-pax эти сушилки до сего времени не вошли в практику из-за осложнений, к-рые представляют сбор и дальнейшая переработ ка мыльной пыли. Высушенное тем или иным способом мыло в виде мелкой стружки отве шивается на т . н . п р е д е л ы—порции опре деленного веса (50, 60, 65 или 100 кг; для взвешивания применимы автоматич. весы типа Хронос)—и замешивается с определен ной порцией краски и отдушки. Наиболее примитивно смешивание производят весла ми в ящиках, обитых оцинкованным желе зом; более тщательно перемешивание осуще ствляется в специальных месильно-мешальных машинахтипаВернериПфлейдерер(фиг. см. Глипомятка). Грубо замешенное с кра ской и отдушкой мыло подвергается затем обработке на вальцах до получения равно мерно окрашенной и отдушенной пластич. массы. Вальцы бывают 3-, 4- и 5-вальцовые, редко с бблыним числом вальцов (фиг. 2). Каждый последующий валец вальцовки име ет бблыиую окружную скорость, чем преды дущий, чем осуществляется поступательное движение мыльной массы и тщательное ее т. о. т. XIII. перетирание. Вальцы применялись первона чально каменные; в последнее время широ кое распространение получают чугунные и стальные вальцы с водя ным охлаждением. Т . к. для получения впол не переработанной мас сы достаточно 8—9 пе ретираний, то через 3вальную вальцовку мас су пропускают 4 раза, г i через 4-вальную—3 paJ ^ V У за, а через 5-вальную достаточно 2 раз. Д л я Фиг. 2. увеличения производи тельности машин, при&наличии массового производства небольшого количества сортов туалетного мыла, вместо 2-, 3- или 4-крат ного пропускания массы через одну и ту же вальцовку, применяется установка аг регатов из двух 5-ва.льцовых, трех 4-вальцовых или четырех 3-вальцовых вальцовок, которые соединены транспортной лентой или поставлены непосредственно друг за дру гом (если последний валец каждой валь цовки расположен выше первого вальца по следующей вальцовки). Мыло с последнего вальца каждой вальцовки снимается в виде тонких лент стальным гребенчатым скреб ком и с последней вальцовки передается в шнековый пресс, аналогичный по конструк ции кирпичеделательной машине («колбас ная» машина), и оттуда оно выходит в ви де бесконечного бруска, имеющего профиль вставленного в головку машины шаблона. Во избежание плавления мыла при прессова нии цилиндр, в к-ром вращается шнек, охла ждается водой. Для придания лее выходяще му бруску блеска и ровной, гладкой поверх ности головка машины нагревается (газом, паром или электричеством) до 40—50°. Вы ходящий из машины бесконечный брус мыла (колбаса) режется на куски определенного веса или, что то же, определенной длины. Резка осуществляется ручным станком (на тянутой на раму проволокой) или автоматич. резательными машинами. На фиг. 3 предста влена конструкция машины, отрезающей от дельные куски (до 60 кусков в минуту),к-рые затем автоматически продавливаются сквозь натянутые на станине проволоки и режутся Фиг. з. на куски установленного веса (А—приемная, Б —формовочная тр уба, В—дозированные ку ски мыла). Нарезанные куски мыла, непо средственно после резки или после предва рительного проветривания (для уменьшения липкости мыла), штампуются на ручных, 20