
* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
834 б и т ы х л и с т о в с отогнутыми кромка ми отверстий. Большой переворот в развитии М. м. внес ли введением п л о с к о г о р а с с е в а—для отсева муки и промежуточных продуктов по мола и заменой им бурата. В США заменили кривошипный привод рассева бескривошип ным, или с а м о б а л а н с и р н ы м. Пре имущества плоских рассевов заключаются в том, что они имеют ббльшую поверхность •<"&.ит и что 1 м сит плоского рассева по работе эквивалентен 6 м буратного сита (так как в призматич. бурате работает в одно время только Ve поверхности сита). Плоский рас сев м. б. разделен на 2, 3, 4, 6 и 8 приемов для разных продуктов. В среднем один рас сев заменяет на драных системах от 6 до 12 и на размольных от 4 до 8 буратов, вследст вие чего получается громадный выигрыш в месте, в расходе силы и в качестве получае мой муки. На последних просевных системах, т. е. на вымоле (см.), общепризнано целесо образным ставить ц е н т р о б е ж н ы е бураты (см.). В этих буратах энергичное про севание достигается действием центробежной силы быстро вращающегося барабана с би чами, бросающими продукт на вращающееся цилиндрич. сито, очищаемое винтовой щет кой вдоль образующей цилиндра. В центро бежном бурате работает вся площадь сита. По такому же принципу работает щеточная машина для отрубей; в ней часть бичей за менена щетками. В США применяют для от рубей тоже щеточные, но вертикального рас положения. Их преимущество в том, что вся сргтовая поверхность работает равномерно, . между тем как в горизонтальной машине мука легко просеивается в нижней половине цилиндра. Кроме того легче вывод очищен ных отрубей из машины. Другая необходимая машина размоль ного отделения современной М. м. для сор тового помола — к р у п о в е й к а (для очи стки получаемых с драных процессов кру пок перед их размолом на гладких валках). К а с к а д н ы е в е й к и применяют для круп ных круп; в них свободно падающая крупка провевается струями воздуха, относящими легкие отрубянистые части; для мелких лее круп применяются с и т о в е й к и . Последними достижениями мельничной техники явились зерноочистительные маши ны: м о й к а д л я з е р н а и к о н д и ц и о н е р ы (см. Моечные машины). После мойки зерно проходит через ц е н т р о б е ж н у ю к о л о н к у , отжимающую приставшую в оболочке&зерна воду, причем от зерна отде ляются верхние оболочки. Действие мойки и отжимной колонки заменяет проход через наждачную обойку. До последнего времени обычно после мойки зерно сушилось в воз душных колонках продуванием горячего, а затем холодного воздуха. Высушенное зерно вновь подвергают п о в е р х н о с т н о й з а м о ч к е и отлежке в закромах в течение не менее суток, чем восстанавливают эластич ность его оболочек и избегают боя зерна в очистительных машинах, а также превраще ния в пыль этих оболочек при дроблении зерна на рифленых валках в драных процес сах (см. Вымол и Помолы). Замачивание вновь после сушильных колонок произво 2 % дится только в случае, когда удается высу шить после мойки зерно до кондиционного содержания влаги ( 1 3 , 5 % ) , в противном слу чае зерно поступает в отлежку без допол нительного увлажнения. На мельницах, где нет мойки зерна, оно замачивается специ альным аппаратом (фиг. 1) для подачи воды (замочка зерна) в середине шелушильного процесса, между 2-м и 3-м проходом через Фиг. 1. обоечные машины, и подвергают отлежке твердое зерно в течение 24—36 ч., мягкое— в течение 18—24 ч. Для сокращения емкости закромов и выи грыша времени вместо отлежки теперь при меняются аппараты—к о н д и ц и о н е р ьг, в которых зерно замачивается теплой водой, подогревается радиаторами без продувания воздухом и при этом подвергается тем по лезным химич. изменениям, которые имеют место при продолжительной отлежке, а за тем сушится горячим возд ухо м, охлаждает ся холодным и выходит готовым к дальней шей обработке. Кондиционеры для зерна Фиг. 2 . заменяют, как выше сказано, отлежные за крома и ставятся независимо от того, имеется ли мойка зерна или нет. В том случае когда имеется мойка для зерна, кондиционер за меняет не только отлежные закрома, но и с у ш и л ь н ы е к о л о н к и . В США приме няют также и к о н д и ц и о н и р о в а н и е в о з д у х а как в помещении мельницы, так и внутри машины (вальцовых станков). При аспирации вальцовых станков (см. Аспирация мельничных машин) для охла ждения продукта помола и самых валков, а также в вейках при провевании крупок, продукты помола теряют влагу, что являет ся потерей производства. При кондициони ровании воздуха сохраняется нормальный % влажности и постоянная *° его, чем дости27 Т. Э. m. XIII.