
* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
285 МИКАНИТ 280 шении М., применяемого в устройствах с t° не выше 100°, герм, нормы ( V D E ) норми руют главн. образ, электрич. крепость и со держание склеивающего вещества, согласно табл. 3. Кроме того подлежит испытанию Табл. 3.—Нормы Союза германских электротехников ( V D E ) н а М. р а з н ы х видов. ! Кол Формовочный лектор- Гибкий м. I ный M. | M. твер- I п о л у дый I тверд. I Нормируемое свойство Электрич. крепость в kV/лш: * При приемочн. ис пытании <{; П р и типовом испы тании Содерж. склеиваю щего вещества в % . 7 12 4 6 9 15 20—10 9 15 35—20 10 30 * П р и испытании на пробой в течение 1 м. теплостойкость коллекторного М., а именно, не выдавливается ли при 160° склеивающее вещество под давлением 200 кг/см*. В отно шении коллекторного М. весьма ваяшо усло вие точнойкалибров ки толщины. В неко торых технических условиях особо от мечаются тр е бов ания на обрабатываемость фрезерами, сверла ми и штампами, до статочная степень ис тираемости, близкая к истираемости ме ди, водонепроницае мость, звонкость при ударе и т. д. Следует отметить, что произ водство М. еще не настолько установи лось, чтобы можно было с уверенностью предъявлять к М. о гоо ш тiv требования, соответ иалооквннов напряжение ствующие результа там отдельных испы Фиг. 3. таний, и потому в технических условиях обыкновенно наблюдается значительное сни жение норм. С ы р ь е . Исходное сырье—слюда—идет на М. почти исключительно в двух минералогич. разностях: как мусковит и как флого пит, соответственно назначению М. Качество М. существенно зависит от правильной сор тировки, очистки и щипки слюды. Размеры, применяемые согласно англ. стандарту в миканитовом производстве, характеризуются толщиною около 20 А* и номерами 4, 5 и 6 ( № 5Va индийского стандарта), т. е. площа дями примерно 19 — 39 см (3 — 5 Д дм. ), 10 — 28 см (1V — 2 / Д М - ) и свыше 8,8 см ( 1 / Д М - ) соответственно. При таком выборе сорта слюды М., несмотря на добавочную стоимость довольно дорогого связующего вещества и кропотливой работы, оказывает ся все-таки дешевле, чем слюда сколько-ни будь крупных размеров, даже включительно до № 3, т. е. с площадью 65—96 см (10—14 / дм. ). Есть попытки пустить,на М. слюду бо2 3 2 2 2 7 2 8 2 3 2 8 2 3 4 2 лее мелкую (№ 7), но с технич. стороны целе сообразность такого приема не доказана, а со стороны экономической значительное уве личение работы по щипке и склейке подоб ной мелкой слюды может повести к добавоч ным расходам, перевешивающим выгоды от удешевления материала. Согласно англий скому стандарту, на производство другого вида М.—микафолия, идут листки слюды с толщиной листков от 12 до 37 /л. Выбор мея*ду мусковитом и флогопитом определяется в зависимости от требований к М.: ббльшие мягкость и жаростойкость удовлетворяются флогопитом, тогда как большая электрич. крепость и меньший угол диэлектрич. по терь—мусковитом. Но кроме этих основных соображений необходимо иметь в виду, что как электрич., так и механич. свойства слю ды находятся в существенной зависимости от рода с р е д ы , с к-рой слюда соприкаса ется, т. ч. для каждого рода слюды и для М. каждого назначения должны быть подби раемы соответственные связующие вещества. Кроме того качество М. весьма сильно зави сит от различных тонких условий производ ства, напр. от степени освобождения слюды от тончайшей влажной пленки, от дейст вия воздуха на связующее вещество при процессе работы и следовательно от замены воздуха инертным газом и т. д. В качестве связующих веществ на М., от к-рых не тре буется жаростойкости, идут растворы раз личных камедесмол (см.) и смол как естест венных, так и искусственных, в надлежащих растворителях, в смеси с нек-рыми маслами, причем, когда требуется особенная гибкость, то масла добавляются также и несохнущие, напр. касторовое. Наиболее употребителен в качестве смолы для М. был шеллак, приме нялись также альдегиднофенольные синтетич. смолы (см.), но М., склеенный ими, ока зался слишком хрупким. Последнее время получил успех в качестве склейки для М. глипталь, имеющий во многих отношениях большие преимущества даже перед шелла ком; тем не менее пользование этим послед ним остается весьма значительным, отчасти м. б. из-за недостаточного умения вводить глипталь в сочетания с разными другими веществами. Наконец для жаростойких М. применяются различные неорганич. цемен тирующие вещества и смеси, состав к-рых держится фирмами в секрете. В нек-рых слу чаях применяются сочетания с силикатом натрия и уксуснокислым свинцом, каоли ном, бентонитом и т. д., борнокислый сви нец (см. Микалекс) и т. д. Пользование це ментирующими веществами в миканитовом деле требует большой опытности. О с н о в а н и я п р о и з в о д с т в а . Д л я при мера опишем производство листового M . Производ ство его вручную состоит в том, что расщепленные ли сточки слюды укладываются в один слой на плоской поверхности, прикрытой невпитывающей влагу бу магой, в перекрышку, так чтобы они легли в виде че шуи; затем они покрываются (напр. опрыскиванием или припудриванием) склеивающим веществом, чащевсего специальными лаками или смоляными сплава ми и покрываются вторым слоем слюдяных листков; процесс повторяется до тех пор, покуда не будет нарощеиа достаточная толщина, после чего склеенная слюда (если склеивающий состав был жидкий) под вергается просушке на сетках в течение нескольких часов, в соответствии с родом склеивающего лака. По просушке пластины покрываются с обеих сторон листами прессшпана или ткани и подвергаются горя-