* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
261 МЕХОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО 262 чанах при t° 35° в течение 5—6 суток с еже дневными переборками. На Барнаульском з-де впервые применено квашение в бараба нах-гигантах, причем время квашения со кратилось для пресносухой овчины до 2 су ток, для мокросоленой до lVa суток. Бара баны вращаются (периодически по 10—15 мин.) в течение часа, со скоростью 4 — 5 об/м. Фиг. 1 4 . В случае выделки овчины в чанах поступают различно, напр. так: половину потребного количества муки заваривают горячей водой (~ 80°), тщательно размешивают и выливают в чан, в к-ром находится старый кисель, добавляя полное потребное количество по варенной соли; на другой день погружается в чан другая половина муки, также заварен ная горячей водой; после того как кисель приготовлен, берут обмездренные овчины, перегибают по хребту внутрь волосом, оку нают в приготовленный кисель и укладывают овчину в другой чан или получан одну на другую пластами. По заполнении чана его заливают остатками киселя. Темп-ру киселя поддерживают ~ 35—43°. Наиболее высокая t° допустима для пресносухой степной овчи ны, наиболее низкая для мороженой. Ква шение продолжается 5—6 дней с 2—3 еже дневными переборками, при к-рых овчины выбирают из чана и после «прокупывания» в киселе складывают в обратном порядке в другой чан или получан. 4) О т ж и м . После квашения овчина отжимается от излишка киселя в центрифуге. 5) С у ш к а—произ водится в специальных сушилах при t° 40°. Овчины вешают на шесты вдоль хребта с посадкой по ширине (овчину оттягивают вниз, собирая ее складками к голове), сна чала бахтармой наружу, а затем волосом, (ушила для новых з-дов проектируют раз ного типа; удобны сушила камерного типа с вагонетками, на к-рые ставят рамы с наби тыми на них с двух сторон овчинами. Ваго нетки вдвигают в камеру с одного конца и выгружают с другого; т. о. процесс сушки идет непрерывно. В другом типе проекти руемых сушил, проверенном в М. п., исполь зуются в качестве транспортера овчин вну три камеры цепи Г а л л я , расположенные по бокам камеры, с шестами для завески овчин. Продолжительность сушки в камерных су шилах с побудительным обменом подогре того воздуха—10—14ч. 6) О т в о л а ж и в а н и е—заключается в опрыскивании сухих овчин из пульверизатора водой или жидким киселем и выдерживанием после этого в штабелях в течение суток. Овчины при этом размягчаются и становятся эластичными. 7) О т д е л к а н а б е л о — п р о и з в о д и т с я на разных з-дах различно. Старый метод состо ит в обработке сначала крюком, представляю щим собою железную пластинку с рукояткой и веревочной петлей, привязанной к ниж нему концу крюка; затем следует подсушка в течение 1 ч., опять отминка крюком и в конце подчистка мездры острой косой на колоде или скребком в пялах и ческа волоса ческом. Новые методы основаны на приме нении машин. Здесь возможны различные варианты, например: разводка на разводной пятистольной машине для кояшроизводства, подсушка, отминка на тянульной машине типа Менус 333, строжка на машинах Безлепкина (Сибирь), выбивание пыли на колотильной машине и пушение бахтармы на машине типа Менус 3108. Другой вариант: откатка в барабане, отминка на тянульной машине типа Менус 333, подсушка, вторич ная отминка на машине, пушение на машине типа Менус 3108. Наконец начали приме нять для отминки лопаточную машину Менус тип № 317, с предварительной откаткой ов чин в барабане, и разбивочную машину (фиг. 4) системы Велинга, непосредственно после отволаживания овчин. Разбивочная машина с успехом применяется для разбивки жереб ка и козлины. Отделку машин и лап произ водят на пушильных машинах № 130 сист. Турнера. 8) О б е з ж и р и в а н и е , приме ненное впервые в СССР (Барнаульский з-д), производят бензином в экстракционном ап парате Гольцерн-Гримма с 4 экстракторами. Производительность такого аппарата при непрерывной работе—4 200 овчин в сутки. Аппарат состоит из экстракторов, где извле кается из овчин жир бензином, дистиллятора для отгонки бензина от жира, бензиноулови телей и бака для чистого бензина. После обезжиривания овчины содержат в коже ~ 5 % жира. Выход жира с овчины в среднем 180г. Д л я обслуживания аппарата требуется лишь 3 рабочих. Старый метод обезжирива ния, принятый еще на всех старых заводах, заключается в намазывании пасты из глины на бахтарму овчины, сушке в сушилах и сбивании глины палками. Эти процессы&в за висимости от жирности овчин повторяются до 6 раз. Себестоимость обезжиривания по этому методу приблизительно в 4 раза выше, чем обезжиривание в экстракторах бензином. Обезжиривание глиной нерационально,так как это процесс длительный, грязный и со пряженный с потерей всего извлекаемого из овчин жира. Обезжиривание глиной произ водится не после отделки набело, а сейчас же после сушки квашеной овчины. Понятно, что обезжиривание сырья непосредственно после мездрения перед квашением техноло-