* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

69 МЕТЧИК Перед нарезанием резьбы заготовки обычно отжигают; наилучшим способом является нагревание в чугунных ящиках, наполнен­ ных чугунными опилками и закрытых чу­ гунными же крышками; 1° и продолжитель­ ность отжига зависят от сорта стали,— обычно ящики держат около 10 ч. при надле­ жащей 1° и оставляют остыть вместе с печью. Заготовки, выходящие с автомата, или со­ вершенно не имеют центровых отверстий % ? или имеют его толь- f ко с одной стороны; следующей операцк- °^ ей является поэтому *v сверление центрово­ го отверстия на цен- t f тровочном станке, *v после предваритель­ Фиг. 2 1 . ного шлифовывания выступа, остающегося на конце заготовки после отрезки. Величина центрового отвер­ стия имеет весьма существенное значение для последующих операций: употребитель­ ные размеры центровых отверстий приве­ дены в табл. 5 (см. фиг. 21). 4 4 тигельную или электросталь, которая обла­ дает преимуществом более однородной стру­ ктуры и равномерной закалочной усадки; лучшие сорта английской и шведской ин­ струментальной стали получают при закал­ ке удлинение порядка 0 , 0 2 — 0 , 0 3 % . Для нарезки же резьбы в хрупких материалах (чугун, латупь) хорошо,себя зарекомендо­ вала вольфрамовая сталь с 2 — 3 % W и 1,10—1,25% С; она очень однородна, и закалочная усадка ее почти не отличается от нелегиро­ ванной стали ( ~ 0,2%). Для нарезки резь­ бы в стали очень хороша ванадиевая сталь с 0,25;—1,0% V ; ее недостатком является непостоянство закалочной усадки, которая варьирует между ± 0 , 2 % . Для машинных М. часто применяют быстрорежущие стали, из к-рых для этой цели особенно подходя­ щи хромо-вольфра­ мовая с содержанием 18% W , 3 , 8 5 % Сг, 0,8—1,0% V , 0,65— 0,78% С. Т. к. одна­ ко высокая темпера­ турная устойчивость этой стали лишь ред­ ко м. б. полностью использована в М., то для последних дос­ таточно применение быстрорежущей ста­ ли с меньшим содер­ жанием вольфрама; так напр., употреби­ тельна сталь соста­ ва: 4 , 8 — 5 % W , 0,7— 1,0% Сг, 0,9—0,95% С, 0 , 2 5 — 0 , 3 0 % Мп, 0 , 1 0 — 0 , 2 0 % S i , 5=0,015% Р, .5=0,015% S. Производство М. распадается на следую­ щие операции: производство заготовки, на­ резка резьбы, фрезеровка квадрата, фрезе­ ровка канавок, образование заборного ко­ нуса и снятие затылков, маркировка, закал­ ка, шлифовка, полировка и контроль. По­ лучаемый обычно в прокатанном в круглые прутки и отожженном виде материал отре­ зается на круговой пиле или механич. но­ жовке; при этом необходимо проводить про­ рез насквозь, а не отламывать надрезанных пилою стержнёй. После отрезки заготовки подвергают отжигу при соответствующей составу стали Г. При изготовлении М. оди­ ночным порядком заготовку берут большего размера, чем внешний диам. готового М., а именно: на 1,5—2 мм для d < 6 мм, 2 , 5 — 3 мм для d = 6 -г- 40 мм и 4 — 6 мм для d > 40 мм; делается это для того, чтобы при обработке наверняка снять обезуглероженный внешний слой металла. При массовой фабрикации М. рыночного качества этим б. ч. пренебрегают и заготовку для М. до дм., или 32 м,м, вытачивают на автоматах (фиг. 20, А ) прямо из холоднокатаного прутко­ вого материала, диам. d + (0,1 -f- 0,15) мм; для М. большего размера ее изготовляют тем же способом, только вместо холодноката­ ных прутков точного размера берут черный прутковый материал с припуском в 0 , 8 — 1,0 мм. Конич. М. вытачиваются также из прутков на автоматах, снабженных фасон­ ным резцом или направляющей линейкой (фиг. 20, Б) для обточки конусной части М. a a a a Табл. 5.—Употребительные размеры центровых отверстий. Газовая резьба D мм Номин. диам lVL. дм. d D Нормальная резьба Диам. метчика дм. d мм MM MM 1,6 2,0 2.0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,2 4,0 4,0 4,0 4,8 3,0 3.3 4,0 4,3 4,8 5,0 5,3 5,6 6,1 6,6 7,1 7,4 9,0 9,6 10,4 10,8 1— IV. IV.—IV. s 3 &/и •/«-»/„ v.-"/l. I /. i /« IV,. 2 — 2V. 2V.--3 3V.-3V. 3V.-4 V» 6¬ - 9 9,1¬ -12 12,1¬ -13,5 13,6¬ -15 15,1¬ -18 18,1¬ -21 21,1¬ -24 24,1¬ -28 28,1¬ -36 36,1¬ -39 39,1¬ -43 43,1¬ -46 46,1¬ -50 50,1¬ 65,1¬ 75,1¬ -90 90,1- -103 1,6 1,6 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2.5 2,5 2,5 3,2 4,0 4,0 4,0 2,5 3,0 3,5 3,8 4,0 4,3 4,8 5,0 5,3 5,6 6,0 6,6 7,0 7,5 9,0 9,7 10,5 V. V. V. V. V. V.-V. l IV. IV. 1*/, IV. 1V.-2V, 2V.-2V. 2»/.—3 3V.—3»/. 3V.—4 Форма заготовки для М., диам. больше / дм. или 10 мм, показана на фиг. 2 1 , А ; заготов­ ки, диам. меньше / дм., или 10 мм и до Vs дм., или 3,2 мм, снабжают центро­ вочным отверстием только со стороны шейки, другую же сторону затачивают и на конус (фиг. 21, Б ) ; Фиг 2 2 . М., диам. меньше Vs дм., или 3,2 мм (фиг. 2 1 , В), снабжают с обоих концов конусами (центрами). Весьма ответственной явл.яется следующая затем операция н а р е з а н и я р е з ь б ы М. Она производится двумя различными спосо­ бами: на токарных станках или винторезны­ ми головками. Первый способ дает более точ­ ные М., но значительно дороже второго. От­ носительно способов нарезания резьбы шага, слегка отличающегося от нормального, было уже сказано выше. При нарезании резьбы М. на токарных станках с выгодой применя3 8 3 8 *3