* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

17 МЕТЛАХСКИЕ ПЛИТКИ 18 количеством окиси кобальта, дает красивый фиолетовый цвет; под влиянием же извести он теряет свою окрашивающую способность. С в и н ц о в ы е б е л и л а применяются как плавень. В табл. 1 приводятся данные химич. анализа важнейших сырых материалов для изготовления М. п. Т а б л . 1.—С о с т а в важнейших сырых А1 0 2 гидравлический пресс. При разнородных ма­ териалах их подсушивают до влажности не более 2 % , дробят и направляют в силос. Из силоса материал автоматически особым подавателем забрасывается в шаровую мель­ ницу, затем в находящийся под ней силос и при помощи элеватора—в воздушный сепаидущих для изготовления Примечание М. п. Потеря Ще­ при MgO лочей прокал. 8,13— 10,72 9,68— 10,00 8,47— 10,64 8,35— 8,55 7,36— 6,60 8,03 материалов, - — Название сырья Si0 2 3 Fe 0 2 3 тю 2 SK Часов-ярская глина «PB»*i Часов-ярская глина № 5 * * . » » > » №6*1. 2 Николаевская глина (имеет железистые включения)* . Дружковская глина * . . . 3 Никифоровская с е р а я * . . 3 52,96— 56,04 52,43— 62,35 51,0 — 56,32 61, I 8 ­ 60,6 63,07— 68,54 60,89 30,54— 32,61 31,45— 34,16 30,96— 33,39 26,46— 27,22 26,21— 22,45 23,41 1,2 — 0,73— 0,59— Э,22—| — 2.53 0,33 , 1,63 1,45 1,67— 0,73— t,44— 0,04—! — 1.54 | 0,71 1,80 1,10 1,02— 0,59— 0,58—&0,24— 1,29 • 0,59 1,59 1,09 2,24— — 1,50—10,27— 0,25 1,40 I 0,48 2,10 0,83— — 1,22—; С л . — 1.31 1,20 ! 0,80 0,87 1,12 I 0,9 5,80 ! 31—32 31—32 31—32) После обжига дает I почти белую ПЛИТКУ То же То же Никифоровская глина* . . Полевой шнат Мариуполь3 Песок часов-ярский . . . . 10,34 53,47 26,17 66,34— 18,68— 0,43— 65,60 19,16 0,44 98,5 — 0 , 3 — 0,1— 99,61 0,5 0,2 а — — — |0,72 0,61 ; 0,26 8,43 |1,32— 0,69— 1,3 0,14— 0,55 | 0,75 0,32 |0,2 — Сл. > Воды 0,10 0,3 ; гигр. 1,2 26—271 После обжига дает желтую плитку После обжига дает 27 белую плитку После обжига дает желтую плитку После обжига дает 27 красную плитку ** Часов-ярские карьеры Донецкой ж. д. * Добывается на карьерах, расположенных вблизи села Рай-Александровский, ок. 22 км от ст. Славянск. Южн. ж. д. Естественный цпет глины темносерый (т. н. николаевская № 1,к-рая после обжига приобретает желтый цвет) и желтый (т. к. николаевская № 3, к-рая после обжига приобретает красный цвет). * Карьер расположен в 4 ял» от ст. Дружковка Южн. ж. д. ** Окрестности села Никифоровки, в 6 км от ст. Соль (Донбасс). 3 Глины,идущие для изготовления М. п., боль­ шей частью обладают свойством спекаться в клинкерный череп при температуре 1 150-т1 250°, не деформируясь при этом и не раз­ рываясь (будучи отформованы в плитки) при обжиге. Если глины деформируются при обжиге и спекаются при слишком высоких температурах, к ним приходится добавлять флюсующие вещества: полевой шпат или пе­ гматит в смеси с тонко измельченным квар­ цевым песком. Д л я удешевления производства лицевую поверхность М. п. часто покрывают тонким слоем более благородной, иногда искусствен­ но подкрашенной, глины. При этом весьма важно, чтобы основная масса плиток и поверхностный слой имели согласованную усадку. Добавляемые в массу кварц й по­ левой шпат (или известковый) понижают t° спекания массы и уменьшают усадку ее. Ка­ олин, наоборот, повышает 1° спекания массы. В некоторых случаях, при очень жирных глинах, приходится прибегать к искусствен­ ному отощепию их, т. е. дегидратации, при 350—400°. Обожженные бракованные плит­ ки могут снова перемалываться с сырыми материалами. П о д г о т о в к а м а с с ы производится сухим или мокрым способом. По с у х о м у с п о с о б у при однородных глинах, когда не требуется вводить добавок, глину подсу­ шивают (в сушильных барабанах при t° не выше 100°, в летнее время—на солнце) до содержания 5 — 7 % воды, после чего раз­ малывают под бегунами с автоматическим отсевом или в шаровых мельницах, или в дезинтеграторах, просеивают и посредством элеватора направляют в силос, где она л е ­ жит 24—28 часов до приобретения равно­ мерной степени влажности, а оттуда уже в ратор (т. н. селектор). Отсеянный в сепара­ торе материал направляют под бегуны, далее в силос (на 24 часа), а затем уже он идет на прессование. В одной и той же установ­ ке могут размалываться массы родственных цветов. По м о к р о м у с п о с о б у глины, требующие добавок (флюсующих и крася­ щих веществ), подсушивают, размалывают и элеватором передают в сил осы. Кварцевый песок и полевой шпат перед помолом обжи­ гают при t° около 900°. Составные части отве­ шиваются и смешиваются или выпускают­ ся через дозирующие аппараты в сухой, а затем мокрый смеситель, куда, при цветных сплошных окрасках, добавляется необхо­ димое количество красителя. При узорчатых расцветках цветные массы готовят на не­ больших бегунах. Смешанная и увлажнен­ ная масса часто пропускается несколько раз через гладкие вальцы, а затем через , гори­ зонтальный тоншнейдер. Глины, не требую­ щие добавки красящих веществ, разбалтыва­ ют с тонко размолотыми полевым шпатом и кварцевым песком (зерна должны прохо­ дить через сито в 2 000 отверстий на 1 см , а в специальных случаях даже через сито в 4 900 отверстий) и полученную массу мем­ бранным насосом передают на фильтр-прес­ сы. Фильтр-прессные «лепешки» пропуска­ ют через глиномес и полученные «валюшки» подсушивают до содержания воды от 5 до 7 % , а затем размалывают под бегунами с автоматическим отсевом (отверстия в сите не должны иметь диам. больше 3 мм). Порошко­ образная масса поступает в дальнейшем в силос (где она лежит в течение 24—28 ч.) в просеянном уже виде (для лицевой стороны плиток через сито в 100 отверстий на 5 п. см, а для остальной части плиток—в 30 отвер­ стий на такую же д л и н у ) . 2