* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

909 ОКИСЬ УГЛЕРОДА 910 собой шахту, сложенную из огнеупорного материала, к-рый выбирается в соответствии с характером процесса. Размер генераторов м. б. самым различным, но отношение высоты и х к диам. почти всегда бы­ вает 2 : 1 . Загрузка угля производится сверхуравно как и отбор газа. Ду­ тье подводится в нижнюю часть генератора обычно сбоку его, причем в зави­ симости от размеров гене­ ратора локализуется или в одном или в нескольких местах его окружности. Уголь в генераторе ле­ жит или на специальных колосниках в том случае, если t° зоны горения ге­ нератора не очень высока (воздушное дутье), или чаще прямо на огнеупор­ ном поду; внизу генера­ тора имеется или лаз для выгрузки золы (древес­ ный уголь) или спускное отверстие д л я жидкого шлака. Выходящий гене­ раторный газ прежде все­ го очищается от увлекае­ мой угольной пыли в спе­ циальном пылеуловителе в и скруббере б, а затем проходит через ряд промывных щелочных скрубберов г д л я очистки от углекислоты. После скрубберов ставится спец. брызгоуловитель д д л я удер­ жания увлекаемых газом частичек воды из скрубберов. Очищенный газ подсасывается насосом е и направляется в газгольдер. Газо­ вое дутье осуществляется с помощью возду­ ходувки ж или компрессора, в зависимо­ сти от требуемой скорости продувания и от соответствующего давления продуваемого газа. Разжигание генератора в начале про­ цесса осуществляется путем загрузки в него раскаленного угля с последующим проду­ ванием. Загрузка угля в генератор произ­ водится или периодически или непрерывно; таким же бывает и сам процесс в соответ­ ствии с другими обусловливающими его факторами. 1) В о з д у ш н о е д у т ь е применяется в про­ стейшем случае генераторного процесса с целью получения обычного генераторного гава. Вдуваемый воздуходувкой сухой воздух сжигает нижние слои угля до углекислоты, выделяя п р и этом большое к о ­ л и ч е с т в о т е п л а (96 ООО c a l н а г - м о л . ) ; р а с к а л е н н ы е газы, проходя через последующие слои угля, нагре­ вают его до б. и л и м . высоких t ° , образуя разные 1°-ные з о н ы . П р а в и л ь н о е р а с п о л о ж е н и е э т и х 1°-ных зон в генераторе и является основным требованием рационального ведения генераторного процесса, Зона горения п р и воздушном дутье занимает сравнительно б о л ь ш о й о б ъ е м о к о л о т о ч к и в д у в а н и я (10—15 л ) , н о и м е е т с р а в н и т е л ь н о н е в ы с о к у ю г° — н е в ы ш е 1 2 0 0 ° , так что э т о позволяет пользоваться д л я к л а д к и гене­ р а т о р а обычным о г н е у п о р н ы м м а т е р и а л о м , н а п р и м е р шамотным кирпичом, и употреблять чугунные к о ­ лосники. Образовавшаяся в зоне горения углекислота в последующих угольных слоях генератора разла­ гается углем и дает О. у . Вдувание в о з д у х а в гене­ р а т о р д . б . т а к и м , ч т о б ы п р а в и л ь н о у с т а н о в и т ь <°-ные зоны его; практический контроль скорости вдувания м. б. осуществлен путем анализа выходящего газа. С л и ш к о м с л а б о е в д у в а н и е м о ж е т «посадить» г е н е р а т о р , т . е . потушить его; скорость ж е вдувания устанавли­ вается кроме данных анализа газа также и в соот­ ветствии с требуемым количеством снятия с генера­ тора о к и с и у г л е р о д а Д л я правильности работы гене­ ратора кроме д у т ь я очень в а ж н а т а к ж е рациональная загрузка его углем. Последняя осуществляется чаще =tp= r - ^ f e f e в с е г о п е р и о д и ч е с к и , т. е . п о с л е в ы г о р а н и я о д н о й , п р о ­ цесс останавливается, генератор очищается от золы или шлака и затем загружается следующей порцией у г л я . Д л я более удобного сливания шлака неред­ ко к з а г р у ж а е м о м у у г л ю прибавляют флюсы, кото­ рые способствуют плавлению ш л а к а . Иногда процесс ведут длительное время непрерывно, и тогда загрузка угля в генератор осуществляется также непрерывно, равно как и выгрузка шлака. П р и воздушном дутье процесс в общем идет гладко, и поэтому генератор может непрерывно работать продолжительное время. Генераторный г а з теоретически может содержать не б о л е е 34,6% О . у . , а н а п р а к т и к е д а е т д о 3 3 % . 2) Д у т ь е в о з д у х а с у г л е к и с л о т о й . Основной недостаток вышеописанного генераторного процесса—низкий % окиси углерода в получаемом га­ зе. С целью несколько повысить этот % к вдуваемому воздуху примешивают углекислоту, однако следя за тем,чтобы избыточным количеством последней не поту­ шить г е н е р а т о р . Таким смешанным дутьем в о з д у х а с углекислотой удается получать газ с содержанием О. у . д о 45%. В остальном процесс м а л о отличается о т п р о с т о г о г е н е р а т о р н о г о . 3) К и с л о р о д н о е д у т ь е . Д л я получения высокопроцентной О. у . при­ меняют дутье в генератор чистого сухого кислорода. Таким путем можно получать газ с содержанием окиси у г л е р о д а в 98 % и в ы ш е . О д н а к о з д е с ь в с т р е ч а ю т с я и серьезные недостатки, я в л я ю щ и е с я следствием высо­ кой t ° , п р и этом развивающейся в генераторе. Зона г о р е н и я п р и к и с л о р о д н о м д у т ь е бывает очень неболь­ ш о й (немного больше л ) , н о t° ее выше 2 000°. Такая t ° , л о к а л и з у я с ь у места подвода к и с л о р о д а , очень б ы ­ стро р а з р у ш а е т футеровку генератора, т. к. ш л а к сплавляется с кирпичом. В этом случае футеровочным м а т е р и а л о м с л у ж и т у ж е н е ш а м о т н ы й к и р п и ч , а например тальковый камень. Н о и такая футеровка очень быстро и з н а ш и в а е т с я в местах вдувания к и с л о ­ рода и требует довольно частой смены е е . Одним и з средств борьбы против этого недостатка я в л я е т с я ото­ двигание зоны горения от стенок генератора вглубь его, что отчасти достигается увеличением скорости вдувания кислорода; с этой целью кислород вдува­ ется в генератор с помощью сильного компрессора п о д д а в л е н и е м д о 1 aim и в ы ш е . Д р у г о й м е т о д б о р ь б ы с быстрым и з н а ш и в а н и е м стенок г е н е р а т о р а о с у щ е ­ ствила фирма Пинч путем подвода кислорода в гене­ ратор по специальной трубке непосредственно в се­ р е д и н у н и ж н е й части е г о . Естественно, что сильному накаливанию подвергается п р и этом кислородподводящая трубка, к-рая выполняется и з особого огне­ упорного материала, состав к-рого д е р ж и т с я фирмой в с е к р е т е . О д н а к о и т а к и е т р у б к и от в р е м е н и д о