* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

869 ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 870 А 1 0 , который из-за высокой стоимости не находит достаточного применения. Изготов­ ленные из него, с небольшой добавкой огне­ упорной глины, материалы плавятся не ни­ же 2 050° и обладают высокой термич. и ме­ ханич. прочностью. К к и с л ы м О. м. относятся содержа­ щие либо один лишь кремнезем либо высокий % его, в соответствии с чем изделия и име­ нуются к в а р ц е в ы м или ш а м о т н ы м п р и п а с о м . В чисто кварцевых изделиях кварц или кварцит связан известью или гли­ ной. Известково-кварцевые изделия назы­ ваются динасом (см.). Наиболее распространенным в стеколь­ ной промышленности О. м. в настоящее вре­ мя является шамотный припас. Из него из­ готовляются кирпичи для обмуровки газо­ ходов, облицовки регенераторов, камни д л я бассейнов ванных печей и выстилки пода, стеклоплавильные горшки и кранцы, лод­ ки и лодочки Фурко, фидерные части и п р . В зависимости от назначения шамотных из­ делий и условий их службы подбираются соответствующие сорта глин и шамота, раз­ личная рецептура шамотных масс, и устанав­ ливаются методы выработки изделий. Сы­ рые материалы, применяемые д л я их изго­ товления, делятся на п л а с т и ч н ы е г л и ­ н ы и н е п л а с т и ч н ы е — о т о щ а ю щ и е ве­ щества (см. Глина, Керамическое производ­ ство). Глины с высокой пластичностью обла­ дают высокой связностью, а такясе большой усушкой. При слабом подогревании (око­ ло 120°) происходит удаление поглощенной влаги. Химически связанная вода, или кон­ ституционная вода, начинает удаляться при 450° и исчезает при t° в 800°. После такого обжига и удаления конституционной воды получается о б о ж ж е н н а я г л и н а , или ш а м о т . Она становится отощающим мате­ риалом. При дальнейшем нагревании до t° спекания (для разных глин в пределах от 1 000 до 1450°) поры в глине становятся все меньше, и масса более плотной. К прежней усушке добавляется о г н е в а я у с у ш к а , или у с а д к а . При дальнейшем повышении t° выше точки спекания наступает процесс р а з м я г ч е н и я . При изготовлении ша­ мотного припаса для стекольной промышлен­ ности пользуются индиферентными о т о щ а ю щ и м и м а т е р и а л а м и , к-рые при обжиге припаса не участвуют в обме­ не вещества с частицами глины. Отощающий припас, изготовленный из огнеупорных с л а н ц е в ы х г л и н , меньше разлагается стекольным сплавом и обладает термич. устойчивостью. Кварц к а к отощающий ма­ териал весьма ценен, т. к. помимо пониже­ ния усушки почти не размягчается до точки плавления и, вследствие увеличения своего объема, при высоких Скомпенсирует усадку глины. Шамотные массы имеют существен­ ный недостаток: уже при 1 200° некоторая часть их переходит в жидкое состояние и на­ чинает смачивать соседние, еще не раство­ рившиеся, частицы. При t° выше 1 300° ша­ мотный припас становится б. или м. пластич­ ным, однако достаточно вязким, чтобы при нормальных условиях сохранить свою фор­ му. При 1 500° большинство шамотных масс уже находится в крайне критич. состоянии. 2 3 Практически изготовление шамотного при­ паса производится лучше всего на Константиновском и Лисичанском з-дах в Донбассе из часов-ярской огнеупорной глины. Послед­ н я я в значительных массах направляется также на стекольные з-ды центрального и северного районов. Кроме часов-ярской при­ меняется в большом количестве и латнинская (близ Воронежа) глина; ряд з-дов поль­ зуется местными огнеупорными глинами, отличными по качеству, но пока мало иссле­ дованными. И з г о т о в л е н и е и з д е л и й . Сырьем д л я сырца служит часов-ярская огнеупорная глина, бе­ л а я № 5; с ы р ь е м д л я ш а м о т а н а с т е н о в ы е б р у с ь я — т о ж е б е л а я № 5; н а д о н н ы е б р у с ь я т о ж е и з п л а с т а № 5, белая, сизая и л и розовая. Д л я изготовления этих б р у с ь е в б е р е т с я 40% с ы р ц а , 6 0 % ш а м о т а ; д л я л о д о ­ чек Фурко—-35% сырца, 65% шамота. Величина помо­ л а материала д л я стеновых брусьев и в е н к о в — 1 6 от­ верстий н а 1 см*; д л я донных б р у с ь е в — 9 — 1 0 отвер­ стий; д л я лодок Ф у р к о — 3 6 отверстий и д л я губ лодо­ ч е к Ф у р к о — 9 0 — 1 0 0 о т в е р с т и й н а 1 см*. П е р е м е ш и ­ вание и замачивание материала п р о и с х о д и т в обитых цинком колодах. Материал в количестве о к . 3 т кла­ дется в три слоя: нижний слой—шамот, средний— сырец, верхний—шамот; перемешивание ведется тща­ тельно насухо 3 раза лопатами д л я получения одно­ р о д н о й с м е с и ; з а м а ч и в а н и е р е ч н о й в о д о й ( о к . 720 л) ведется п р н 4-м п е р е м е ш и в а н и и . Н а с л е д у ю щ и е сутки после замачивания масса пропускается 6 р а з через глиномялку д л я стеновых брусьев и лодок и 5 раз для донных брусьев. Затем идет формовка изделий «в н а т и р » , с у ш к а , о п р а в к а и о б ж и г и х ; с у ш к а п р о д о л ­ ж а е т с я н е м е н е е 2—3 м е с , о б ы к н о в е н н о о к . 4 м е с . Обжиг ведется в газовых печах с обратным пламенем, с расположением отверстий д л я тяги в поду в шах­ матном порядке. Сначала изделия окуриваются в те­ ч е н и е 3—4 с у т о к ; з а т е м t° д о в о д и т с я д о 1 3 0 0 ° ; п о с т е ­ пенное открытие опечков после о б ж и г а начинается через 3 суток после окончания о б ж и г а . Изготовление с т е к л о в а р н ы х г о р ш к о в производится след. о б р . Д л я приготовления горшеч­ ной массы употребляется латнинская глина (прима), а з а п о с л е д н е е в р е м я с м е с ь и з 50% л а т н и н с к о й и 50% ч а с о в - я р с к о й . Г л и н а н е д о л ж н а и м е т ь в с в о е м с о с т а в е к о л ч е д а н а и н о р м а л ь н о с о с т о и т и з 46—48% S i 0 и 34—36 % А 1 0 . Ш а м о т у п о т р е б л я е т с я и з у к а ­ занных выше глин после о б ж и г а и х п р и t° 1 250°. С о с т а в м а с с ы : 45% г л и н ы и 55% ш а м о т а ; ш а м о т п р о ­ с е и в а е т с я ч е р е з с и т о , и м е ю щ е е 64 о т в е р с т и я н а 1 см ; к р у п н о с т ь з е р н а ш а м о т а н е п р е в ы ш а е т 1 мм. А н а л и з на определение фракции шамота п о к а з а л следующее: 2 2 3 2 Номер сита 36 40 70 50 Остаток н а сите в % 0,70 15,8 17,8 25,3 П р о ш л о через сито № Величина з е р н а в мм 1 0,75 0,46 0,23 150—37,4% Шамот д р о б и т с я в д р о б и л к а х , а часть истирают на бегунах, причем первого берется 75% и второго 25%. Г л и н а м е л е т с я и п р о п у с к а е т с я т а к ж е ч е р е з с и т а № 36, т . е. верно г л и н ы п о с в о е й в е л и ч и н е н е превышает 1 мм, а б б л ь ш а я ч а с т ь 0,3-t-0,5 мм. Г о р ш е ч н а я ш и х т а перемешивается и замачивается горячей водой до в л а ж н о с т и 20—21% и п р о п у с к а е т с я 18 р а з ч е р е з глиномятку, а затем переминается ногами в 3 про­ хода. Д а л е е она подвергается гноению в сыром поме­ щении и эатем идет в формовку. Сушка горшка про­ д о л ж а е т с я 4—6 м е с . В ц е л я х с о к р а щ е н и я п р о ц е с с а гноения, п р о д о л ж а ю щ е г о с я не менее 3 месяцев, ведут­ с я опыты п о з а р а ж е н и ю г н и е н и е м с в е ж е й г о р ш е ч н о й массы. Этими опытами д о к а з а н о , что если от массы, п р о г н о е н н о й в т е ч е н и е 6—7 м е с , в з я т ь о п р е д е л е н н о е количество и включить в свежеприготовленную мас­ с у , т о п о с л е д н я я через I /»—2 м е с . приобретает все к а ч е с т в а п р о г н о е н н о й в т е ч е н и е 6—7 м е с . Т е р м и ч . обработка горшка перед плавкой производится в к а л е н н и ц е ( с д р о в я н ы м о т о п л е н и е м ) ; t° д о 900° держится в продолжение — 2 суток; горшок накрывается шамотной крышкой. После термич. об­ работки горшок пересаживается в стеклоплавильную печь, где предварительно выдерживается п р и 1 500° в т е ч е н и е 11—12 ч а с . П е р е д н а п о л н е н и е м г о р ш к а р а с плавливаемой стекольной массой внутренние стенки его обмазывают расплавленным боем таких изделий. 1 З а последнее время в Европе и Америке стали изготовлять высокой огнеупорности *28