* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

749 ОБРЕЗКА 750 леннее, чем ленточные пилы. Большую про­ изводительность дают лобовые токарные станки с соответствующим резцом. Поэтому при постановке прибылей лучше им прида­ вать круглую, а не прямоугольную форму сечения. У многих отливок (фланцы, колеса, шкивы и т. п.) прибыли отрезаются на то­ карных станках; так к а к иногда в центре прибыли остается невычищенная земля от шишки, то при этом способе О. рез прибыли не проводят до формовочной массы, а при­ быль отбивают после достаточно глубокого надреза и затем производят очистку отлив­ ки от шишечной массы. Обрезку стального литья предпочитают производить до отжига литья, т. к. отжиг в присутствии большой массы металла прибыли (25—35% по весу годного) был бы не равномерен. В последнее время применяется д л я О. кислородноацетиленовое, или даже лучше—кислородноводородное пламя; преимущества этого спо­ соба—большая скорость О. (избегается уста­ новка изделия на станок) и отсутствие расхо­ да на инструменты. Этот способ обрезки го­ ден для сечений изделий, не превышающих 250—300 мм в поперечнике; при больших сечениях он становится дорог и затрудните­ лен, тогда к а к ленточная пила режет с оди­ наковым успехом к а к 100-лш, так и 800-лш &Сечения. Автогенная О., особенно ацетиле­ новая, придает поверхностям отливок из твердых или специальных сталей большую твердость (вследствие возможного науглероншвания), что представляет затруднения при механич. обработке их. Литье необрезанное называют ч е р н ы м л и т ь е м, а обрезанное—чистым. Выход чистого литья из черного в среднем 80—70%, потери на стружку (рез) около 1—2%. Стоимость О. с цеховыми расходами очень невелика, осо­ бенно на ленточных пилах. На одной пиле молено обрезать в смену 2—5 th литья, в зависимости от размера прибылей и формы отливки. Обрезанные прибыли являются лучшим шихтовым материалом д л я пере­ плавки. После обрезки отливки отжигают и предъявляют к сдаче. О. в кузнечно-штамповочном производст­ ве является операцией удаления заусенца от штамповки в горячем или в холодном •состоянии. Для того чтобы процесс О. был удовлетворителен, необходимо выполнение следующих условий: 1) обрезной пресс д. б. достаточной мощности; 2) матрица (см.) д. б. сделана из такого материала, чтобы режущее лезвие выдеряшвало О. большого количества штамповок без поправки; 3) ште­ мпель должен противостоять давлению на него штамповки, не касаться режущей кром­ ки матрицы и не допускать деформации штам­ повки или перемещения ее частей во время О.; 4) срез у штамповки д. б. гладким и чистым, а не рваным и вывернутым; 5) мат­ рица должна иметь такую форму, чтобы штамповка легко проваливалась по удалении заусенца. Мощность применяемого пресса •обусловливается: 1) сопротивлением мате­ риала, 2) толщиной заусенца и 3) длиной заусенца по периметру штамповки. Д л я штамповок из стали имеет большое значение химический состав ее, а также и то, произ­ водится ли О. в горячем состоянии или в холодном. При горячей О. изделий из угле­ родистой стали (в горячем состоянии коэф. прочности на срезывание S ^6 кг/мм ), хромоникелевойО^ая ^ 10 кг/мм ) и быстроре­ жущей стали (S = 13,b кг/мм ) требуются прессы маломощные, тогда как при холод­ ной О. изделий из тех же сортов стали не­ обходимы мощные прессы, так как S ста­ лей в холодном состоянии повышается в не­ сколько раз (для углеродистой стали S = 30 кг/мм*, хромоникелевой—до 100 кг/мм ). Поэтому мощность пресса определяется ус­ ловиями О., или, если имеется определенной мощности пресс, то д л я него подбираются условия обрезки. Если горячая О., в зави­ симости от формы штамповки, деформирует штамповку, приводя ее к окончательному браку, то необходимо перейти на холодную О. Иногда после горячей О. возможно де­ формированную обрезанную штамповку ис­ править тем же нагревом на штампе. Такой ход процесса имеет очень частое применение на практике, к а к наиболее дешевый и лег­ кий. В случае сложных очертаний и тонких штамповок применяется холодная О. Иногда полезно далее при холодной О. помещение необрезанной штамповки на очень короткий промежуток времени в горячую печь,— тогда все тело штамповки не успеет про­ греться, а заусенец в виду его малой тол­ щины, наоборот, значительно подогреется и представит очень малое сопротивление О. Другой способ уменьшить сопротивление режущему действию пресса заключается в нижеследующем. Сопротивление срезу п р я ­ мо пропорционально периметру реза; сделав обрезное ребро матрицы уступами, можно в каждый момент О. иметь в соприкосновении не весь периметр, а часть. П р и этом обрез­ ной край матрицы (фиг. 2) иногда неудобен, 2 max 2 2 max max max 2 Ф и г . 2. Фиг. з. так к а к штамповка, имея одну точку опоры, может передвинуться и тем вызвать дефор­ мацию; в таком случае применяется форма выреза, к а к показано на фиг. 3. Большое затруднение О. создает неравномерно рас­ пределенный заусенец вокруг штамповки (фиг. 4); здесь около большой массы А метал­ ла имеется малый заусенец, а у малой массы Б—большой заусенец (обозначены линией, пунктир с точкой). В таком случае О. зау­ сенца, особенно в местах перехода С, будет Фиг. 4. Фиг. 5. сопровождаться деформацией штамповки и потребует большей мощности обрезного пресса. Такого рода заусенцы указывают, что штамповка в заготовочных ручьях была подготовлена плохо, а вследствие этого и производительность штампа д. б. невелика. При обрезке необходимо принимать во внимание направление волокон металла и