* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
70S ОБОГАЩЕНИЕ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ 704 роликам! и Б. Поверхность ленты наклонена от А к Б, а движется она в направлении от Б к А. Под столом помещены два натяжных ролика. Кроме поступательного движения ленты весь стол, подвешенный на особых т я г а х , получает качательные движения в по- Фиг. 12. перечном направлении от специального ме ханизма. Загрузка рудной мути происходит равномерно по всей ширине ленты из резер вуара В. Действие ваннера схематически можно представить след. обр.: частицы ру ды должны уноситься с водой по направле нию уклона ленты (к ролику Б ) , но те из них, скорость движения к-рых будет равна нулю или меньше поступательной скорости ленты, будут отнесены лентой назад к ролику А и тут смыты дополнительной струей воды. Т. о. в конце А получается тяжелый концен трат, в конце Б—легкие хвосты. Круглые вращающиеся столы также являются иловыми. Америк, вращаю щийся стол (фиг. 13) имеет форму пологого конуса, вращающегося около вертикальной оси. В вершине конуса поставлен загрузоч Ф и г . 13. ный резервуар А, имеющий форму стакана. Загрузка рудной мути на стол происходит частей, расход воды в ней такясе ниже, не через отверстие в стенке стакана и всегда жели у других аппаратов, и она занимает направлена в одну сторону, почему муть, значительно меньше места. вытекая на конус, расходится по его поверх В о з д у ш н о е , или пневматическое ,060ности веером. Медленно двигающиеся части г а щ е н и е по существу подобно мокрому, цы будут отнесены сто лом на большее расстоя- т а б л П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь с т о л о в - к о н ц е н т р а т о р о в . ние, быстро движущие 1 Диам. ся—сойдут с его поверх Расход Произ Размер обработ. Харак Работа Тип стола тер дви У к л о н воды, водит., стола, ности почти по радиаль зерен, вН > жения т/ч м мм ному направлению .Разго родив соответствующим образом жолоб Б, окруВильфлей 0,8—2,5 К а ч а н и й 1—5° 0,3—9,6 0,6—4 Д л и н а 0,75—1 л?ающий стол по краю, 230—280 1,85; можно собрать в отделе в мин.; ширина ния его разделенные про ход 4,81 16—25 мм дукты. Работа столов мо жет быть охарактеризо И л о в о й с т о л Качаний 0,5 5° 0,3—0,8 0,3—0,8 Длина 1 вана следующими цифра Дейстера 275—295 3; ми (табл. 2). в мин.; j ширина ХОД 1,8 Р е о м о й к а относится 10—12 мм к категории аппаратов, 7действующих на основе 0,8 Скорость V - 4 ° разделения в текущей F r u e V a n n e r 0,14—0,9 0,16—1,0 Д л и н а Vi ленты 2,7; струе воды; она служит 0,5—4 ширина для обогащения угля. Ре м/мин; 1,2 омойка представляет со качаний 170—240 бой длинный узкий (по в мин. &сравнению со" столами) жолоб а (фиг. 14.15), в ко Круглый тором происходит рассло 0,5 1 оборот ~6° 0,3—0,9 0,5—0,6 Д и а м е т р VI американ в 2—4 =6 ение угля, причем более ский стол мин. тяжелые сланцы идут по д н у жолоба. Благодаря 1 2 большему коэф-ту трения и своей плоской форме сланцы б медленно двигаются по жо лобу, уголь же в быстро идет в верхнем слое, уносясь к концу жолоба вместе с водой, по ступающей в приемник под нек-рым напором из бака г. Для улавливания сланцев инеотмытого угля в дне жолоба имеются щели д, под к-рыми поставлены приемники, в виде продолговатых ящиков, из к-рых материал поступает на элеваторы е и ж. В реожелобах. служащих д л я обработки крупного угля, имеется в приемниках качающийся затвор з, периодически пропускающий накапливающи еся сланцы. В реожелобах для обработки ме лочи угля меньше 10.мм в поперечнике щелей и приемников ставятся значительно больше и обработка идет последовательно на ряде же лобов, поставленных один под другим. Обыч но реомойка может обрабатывать уголь не подготовленный классификацией или же раз деленный только на два класса: крупный размером больше 10 мм и мелочь ниже 10 мм. В сравнении с другими способами обогаще ния, требующими предварительной класси фикации, это является преимуществом. Кро ме того реомойка требует меньшего расхода энергии, так как в ней почти нет подвижных