* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
603 НОЖЕВОЕ ПРОИЗВОДСТВО 604 ручки приклепываются к сорочке с ооков двумя или тремя заклепоч! ами. Деревянные ручки изготовляются на токарных или фре зерных по дереву станках; более сложные профили получаются по копиру. Д л я при дания ручкам красивого вида наружные по верхности их обрабатывают на шлифоваль ных станках с войлочными кругами и кру гами из морской травы. Присаженные ножи перед упаковкой «направляются» д л я при дания лезвию необходимого угла резания и снятия зау сенца, получа ющегося при шлифовке; на правку произ водят вручную на наждачных кругах или же на горизонта 8-10 льных шлифо вальных стан к а х . Последо Ф и г . 8. вательный ход изготовления столового ножа изображает ся на фиг. 8, где: 1—разрезка полосы на отдельные куски, 2—штамповка, 3—отков ка полотна, 4—обрезка грата и вырезка фор мы лезвия, 5—оттяжка сорочки. На той же фиг. изображены (б и 7) штамповка сорочки ножа с пустотелой металлич. ручкой и нож этого типа в собранном виде. Изготовление ножниц занимает значитель ное место в Н. п. Ножницы получаются к а к штамповкой из стали, так и отливкой из ковкого чугуна; качество литых ножниц го раздо ниже штампованных, так к а к они не только легко ломаются, но имеют и худшие режущие свойства. Фиг. 9 показывает пе реходы обработки ножниц: 1—вырезка из полосы, 2—первая штамповка, 3—вторая штамповка, 4—первая обрезка грата, 5— пробивка кольца, 6—вторая (окончатель ная) обрезка грата. Шлифовка ножниц требу ет высокой квалификации шлифовальщика. Режущие грани обеих половинок ножниц долж ы быть так обработаны, чтобы они при резании легко скользили одна по другой, и половинки ножниц, пружиня, прижимались друг к другу. Если смотреть на собранные ножницы с узкой стороны, то можно через середину соединенных половинок увидеть просвет, в то время как на обоих концах они соединены. Придать внутренним граням но жниц такую своеобразную форму и одно временно в интересах режущих свойств за шлифовать вогнутость—в этом и состоит осо бенная трудность работы. Изготовление машинок для с т р и ж ; к и в о л о с . Машинки д л я стриж ки волос состоят в основном из двух режу щих ножей, корпуса с рукояткой и нажим ной ручки. Ножи вырезаются из стальных полос, сверлятся, профиль ножа выфрезовывается. после чего на горизонтальных фре зерных станках нарезаются зубья тщательно исполненными фрезерами. Корпус и ручки отливаются из ковкого чугуна. На корундо вых кругах с литья удаляются заусенцы, и производится дальнейшая обработка его на деревянных обтянутых кожей кругах, придающая ручкам красивый вид. Шлифов ка заканчивается на щеточных кругах. Вся машинка никелируется и отполировывается на войлочных кругах. Шлифовка ножей про изводится на горизонтально вращающемся медном или латунном круге. Так как ножи при работе должны легко скользить один по другому и иметь несколько вогнутые по верхности, то медным кругам придают слег ка выпуклую форму. На медные круги на носится наждак. После шлифовки части со бираются. Целый ряд ножевых изделий (напр. цель ностальные ножи и вилки, ножницы, щипцы И т. д.) после шлифовки никелируются. Из способов никелировки заслуживает быть от меченной быстрая никелировка, осуществля емая в конвейерной установке; такая уста новка фирмы Кампшульте (Kampschulte) в Золингене состоит из 4 ванн: 1-я для элек тролитич. обезжиривания изделий и омедне ния их; 2-я—для промывки в проточной хо лодной воде, 3-я—для никелировки и 4-я— для промывки никелированных изделий в горячей воде. Двияеение изделий в ваннах, равно как и передвижение их между ван нами—автоматическое. Рабочий процесс со вершается в 20—30 мин. Производитель ность такой установки при длине никелиро вочной ванны 6 м и общей длине всей уста новки 14 м равняется 1 500—2 О О столовых О ножей в 1 час. Установка обслуживается всего двумя рабочими: один навешивает из делия, другой их снимает. Хромирование ножевых изделий применяется сравнитель но редко, как вследствие его дороговизны (хром хорошо ложится только на слой ни келя), так и нездоровых условий работы. Наряду с нике лировкой в ноже- |П вом производстве ™ широко применя ются также дру гие виды цветной окраски металла (как электричес кие, так и хими ческие), поэтому в гальванотехнич. мастерских ножо вых ф-к устанав ливаются ванны для золочения,се ребрения, омедне Ф и г . 9. ния, кадмирования и т. д.; на изделия наносятся рисунки в 5 и более красок, для чего изделие про ходит 15—20 операций обработки. Испытание качества ножевых и з д е л и й . Необходимо отметить, что до сих пор наука не выработала методов испы тания режущих качеств ножевых клинков, хотя попытки разрешить этот интересный вопрос делались неоднократно. Достаточно указать на работы, которые начаты проф. Мартенсом (Германия) по определению твер дости лезвий вдавливанием, на работы япон ских профессоров Kotard Honda a. Kinnoske Takahasi f ] , сконструировавших прибор для испытания способности и стойкости резания ножевых клинков, и наконец на работы инж. Кнаппа в Золингене, также сконструиро вавшего аппарат для определения режущих 1