* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
599 через чугунную коробку, помещенную под колосниками. Употребительнейшие размеры коксовых печей: площадь — 410x390 мм; высота—400 мм; площадь колосниковой ре шетки—140x170 мм. Газовые печи, не смотря на удобство работы в отношении ре гулирования /°, получения требуемого наохлаждают в особых холодильниках. Зака лочными печами в Н. п. являются обыкно венные кузнечные горны — древесноуголь ные, или коксовые, или электрические, газо вые и нефтяные печи. Нагрев изделий про изводится как в самих печах; так и в свин цовых и соляных ваннах. Наибольшее рас пространение в СССР имеют печи нефтяные со свинцовыми ваннами. В Германии—печи газовые и электрические; последние—пре имущественно при закалке бритв. Соляная ванна состоит из смеси хлористого бария и хлористого калия в пропорции по весу при мерно 2 : 3 . Размеры ванны между противо положными гранями 220—340 лш; глубина ванны 320—450 л ш . Производительность в час от 50 до 160 кг изделий. Закаливающей жидкостью слуясит растительное масло или нефть и холодная вода. Отпуск изделий про изводится или на особых плитах или в куз нечных горнах и только для отпуска бритв применяют электрич. печи с соляной ванной (селитра). Д л я отпуска в кузнечных горнах ножевые изделия помещают в призматич. барабаны, вращаемые рабочими над пла менем кузнечного горна. Этот процесс продолячается 10—12 мин. (Германия). После термич. обработки ножи выправляются под пружинным молотом или вручную и посту пают в шлифовку. Ш л и фов к а яв ляется наиболее трудной и ответ ственной операцией Н. п. и требует большого искусст ва, передаваемого обычно от отцов к детям. Этим в зна чительной мере объ ясняется концен трация Н. п. в оп ределенных райо нах: в СССР—Пав лове, Нижегород ский край; в Гер мании — Золинген; в Англии — Шеффил ьд; во Фран ции—Тьер и Лангр; сложностью шли фовки как рабочего процесса, в к-ром большую роль иг рает чутье рабоче го, объясняется и то обстоятельство, что только в 1925— 1927 гг. герм, про мышленность после долгих изысканий Ф и г . 5. выработала удов летворительные типы шлифовальных стан ков, заменяющих ручную шлифовку но жевых изделий при массовом производстве и экспортируемых из Германии в Англию, Францию и США. Шлифовка состоит: 1) из предварительной точки (das Schleifen), ко торая производится на естественных пес чаных камнях или те искусственных на ждачных кругах с магнезиальной связкой; 2) последующей точки (das Pliessten, или das Ф п г . 4. грева и контроля последнего, применяются редко даже в Золингене, вследствие боль ших затрат на установку и сравнительно вы сокой цены газа. По данным герм, фирм рас ход топлива в печах указанного выше раз мера для нагревания цельностальных столо вых ножей равен: для нефти 4 кг/ч., кокса 0 кг/ч. и газа 8 м /ч. Так как от кованого или штампованного полуфабриката ножевых изделий в целях облегчения дальнейшей обработки требует ся чистая поверхность, то на удаление ока лины обращается большое внимание. В этом отношении обязательна не только очистка вынутых из печи заготовок от окалины же лезными щетками или скребками, но и уда ление окалины со штампов, осуществляемое сдувальниками, которые работают от венти лятора. После обрезки в соответствующих формах на эксцентриковых прессах типа Блисс, мощностью 15—50 т, излишнего ме талла у откованных изделий и грата (зау сенца) у штампованных, откованные ножи правятся под пружинными молотами, клей мятся под фрикционными винтовыми прес сами и поступают в термич. обработку, а штампованные изделия, слегка подогретые или холодные (немецкий способ), штампуют ся начисто во 2-й раз и затем направляют ся в «барабанку» (обработка во вращающих ся барабанах) для удаления окалины. Т е р м и ч е с к а я о б р а б о т к а . Отжигножевых изделий предшествует обрезке гра та и производится при t°, определяемых по содержанию С. Обычно при этом нагретым из делиям дают остыть вместе с печью, реже— 3