* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
591 НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗА 592 можно большее содержание чистой клетчат ки и отсутствие примесей (жира,золы и т.п.). Технические условия, предъявляемые к нит руемому материалу, зависят от назначения Н . Более строгие требования для материа л а , идущего на изготовление порохового пи роксилина, таковы: влажности > 12%, ж и ров < 1 % , золы <0,75%,хлора <0, 05%, мед ное число <2,5. Предварительная подготов ка волокнистого материала заключается в его разрыхлении на волчках и кардовых ма шинах; если надо, производят предвари тельный отбор вручную не поддающихся разрыхлению частей и сушат до содержания влаги > 1 % . Д л я сушки применяют любые сушильные устройства, действующие пери одически либо непрерывно. Темп-pa суш ки—около 100°. Высушенный материал раз вешивают на навески, равные одной заклад ке нитрационного аппарата (10—20 кг) и ос тавляют для охлаждения в герметически закрываемых сосудах. Д л я производства ни трации нитруемый материал погружают не большими порциями в кислотную смесь, взя тую в количестве в 30—50 раз большем по ве су, чем навеска этого материала. По окон чании нитрации, д л я чего практически до статочно 30—90 м., спускают к-ту, отлшмают избыток ее до содержания, равного весу по лученной Н . , выбрасывают последнюю вила ми и переносят в избыток холодной воды. В настоящее время для нитрации наиболее час то применяются аппараты следующих трех видов. 1) В а н н ы с м е ш а л к о й и с д в о й н ы м и с т е н к а м и д л я регулирова ния t° во время нитрации; после нитрации вся смесь самотеком, поступает в центрифу гу д л я отжатия. 2) С п е ц и а л ь н ы е н и т р а ц и о н н ы е ц е н т р и ф у г и с сетчатым барабаном а (фиг. 1). Кожух центрифуги Фиг. 1. имеет двойные стенки д л я охлаждения водой и в верхней части вытяжку (б, в) для кислот ных паров. Рядом с центрифугой устанавли вается керамиковая воронка г, служащая для приема Н., отжатой в струю воды. По на полнении центрифуги кислотной смесью в сетчатый барабан загружают целлюлозу, крышку закрывают и барабану дают «тихий ход» (50—80 об/м.) для циркуляции кислот ной смеси. После окончания нитрования эту смесь спускают и, придав барабану скорость 800—1 200 об/м., производят отжатие к-ты: Отжатую Н. алюминиевыми вилами выбра сывают в керамиковую воронку, орошаемую струей воды. 3) Ч а ш а Т о м с о н а (фиг.2) представляет собой низкий цилиндрич. сосудР с слегка конич. дном. На дне сосуда распо ложена сетка С, на к-рую загружают в ра нее налитую кислоту нитруемый материалСверху накладывают вторую сетку С , пред ставляющую продырявленные пластинки. Поверх сетки С нали j кислотных пара вают тонкий слой во ды и сверху чаши на двигают крышку Н. По окончании нитрации, на что необходимо 2— 4 часа, медленно спу скают к-ту, одновре менно наливая сверху через сетчатую ворон ку с той же скоростью воду. Крепкую и сла бую кислоты собирают отдельно и в той же чаше производят про Спуск воды мывку Н. холодной водой. Т. о. в этом ап парате вместо отжатия к-ты происходит вы Фиг. теснение ее водой. Пер вые два способа дают более однородную по своим качествам Н., и вСе количество отра ботанной к-ты после ее «скрепления» (добав ки свежих к-т в нужном соотношении) м. б. вновь использовано для нитрации, но они имеют следующие недостатки: 1) они тре буют большего расхода к-т, вследствие по тери их в количестве, равном весу Н . , при выбрасывании последней в воду, и потери азотной к-ты путем испарения за время нит рации; 2) во время выгрузки из центрифуг отжатой Н. иногда происходит ее самораз ложение (без взрыва)—т. н а з . «горение ц е н трифуг». В жаркое летнее время количество сгоревших центрифуг, при плохом материа ле для нитрации, достигает 1 % . Главные не достатки способа Томсона: 1) получается ме нее однородная Н. и 2) только около 80% отработанных к-т возвращается в неразбав ленном виде, пригодном для скрепления и использования для нитрации следующих пор ций сырья. Однако, если учесть и слабую к-ту, получаемую при способе Томсона, то фактический расход кислот будет значитель но меньше, чем в первых двух способах. После нитрации Н. подвергают промывке в холодной воде и процессам с т а б и л и з а ц и и ; последние имеют целью удалить оставшиеся после нитрации кислота, разру шить нестойкие побочные продукты и от мыть их. и производятся с различной тща тельностью в зависимости от назначения Н. Наиболее полной стабилизации подвергают-& ся пироксилины, идущие на изготовление бездымных порохов. С этой целью пирокси лин загружают в деревянные чаны с ложным дном в 6—8-кратное количество воды и под вергают кипячению открытым паром в тече ние 10—40 часов, с несколькими переме нами воды. Во время кипячения побочные продукты нитрации (сульфоцеллюлоза, а з о тнокислые эфиры окси- и гидропеллюлозы,,. х х