* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

549 НИКЕЛЬ 550 файнштейн представляет сплав сульфида руда плавится в смеси с нек-рым количест­ Н. (Ni S ) с иек-рым количеством металли­ вом необожженной руды в шахтных печах. ческого Н. В результате же переработки сер­ Флюсов не добавляется, т. к. руда самофлю­ сующаяся. Расход кокса 10,5% от веса руднистых канадских руд, содержащих и I I . и медь, получаемый файнштейн представля­ н >й смеси. В сутки цроплавляется в печи ет сплав сульфидов меди PI Н . С некоторым ок. 500 т руды. Штейн рудной плавки под­ количеством этих металлов в свободном вергается конвертированию на файнштейн. состоянии. В зависимости от состава файн­ Конвертерный шлак частью возращается в штейна меняется и их переработка на чи­ конвертер, частью идет в шихту рудной плав­ стые металлы. Наиболее простой является ки. Состав руд и продуктов приведен в табл.: переработка файнштейна, со­ С о с т а в р у д и п р о д у к т о в . держащего один только Н . ; переработка медно-никелевого ;Cu + N i Fe М а т е р и а л ы s S i 0 A 1 0 C a O MgO файнштейна сложнее и м.б. осу­ J ществлена различными путями. . i 5,70 43,5 25,0 16,0 5,25 2,50 3,00 Переработка окисленных руд О б о ж ж е ы и а я р у д а . . . 1 5,50 40,0 10,0 17,5 4.50 2,25 2,50 на штейн с серу содержащими . I 5,0 42,0 3,5 26,0 2,75 1,25 1,50 добавками (гипсом) была пред­ Ш т е й н р у д н о й п л а в к и . j 23.0 45,p 26,5 — — • — . ! 0,-is 44,0 2,20 31,0 7,50 3,50 2,50 Шлак » » ложена Гарниерив 1874 г. Пе| 5,25 35,0 9,0 20,0 4,50 2,40 2,70 Пыль дымовая . . . . реработкаэтих руд во Франкен­ штейне (Германия) производи­ лась след. обр. К рудной смеси, содерясавшей Мелкая руда подвергается обжигу в Bedoica 4,75 % N i , прибавлялось 10% гипса или 7% печах (см.) до содержания серы в 10—11% и ангидрита и 20% известняка; сюда же при­ затем плавке в пламенной печи. Конвертер­ бавлялось и некоторое количество плавико­ ный шлак, содержащий 79,5% (Си + N i ) , вого шпата. Вся эта смесь тщательно пе­ 20% S и 0,30% Fe, перерабатывается про­ ремешивалась, измалывалась и затем прес­ цессом Орфорда, состоящим в переплавке совалась в кирпичи, которые после высу­ файнштейна в присутствии Na S. Последний шивания проплавлялись в шахтной печи вызывает расслаивание продуктов плавки на с расходом кокса в 28—30% от веса руды. два слоя: верхний, представляющий сплав Cu S + Na S, и нижний, содержащий по­ Суточная производительность шахтной печи доходила д о 2 5 т р у д ы . Сечение печи на уров­ чти чистый сульфид Н . Каждый из этих сло­ не фурм равно 1,75 м ; высота ее 5 м. Ниж­ ев перерабатывается на соответствующий няя часть шахты на высоту 2 м имела ватер­ металл. Верхний, медьсодержащий, слой по жакеты. Шлаки сильно кислые; в них теря­ отделении от него Na S подвергается кон­ лось 15% N i . Состав роштейна: 30—31% N i ; вертированию, а нижний, никелевый, слой 48—50% Fe и 14—15% S. Роштейн гранули­ подвергается хлорирующему обжигу, выще­ ровался, дробился, обжигался и переплав­ лачиванию (причем он освобоясдается от лялся в вагранке в смеси с 20% кварца и нек-рого содержащегося в нем количества при расходе кокса в 12—14% от веса обож­ меди), и полученная т. о. закись Н . восстана­ женного роштейна на концентрированный вливается Нек-рое количество медно-никеле­ штейн следующего среднего состава:65%Ш, вого файнштейна подвергается окислитель­ 15% Fe и 20% S. Последний конвертиро­ ному обжигу и последующей восстановитель­ ной плавке на медно-никелевый сплав, из­ вался на файнштейн: 77,75% N i , 2 1 % S, 0,25—0,30% Fe и 0,15—0,20% Си. Тщатель­ вестный под названием Монель-металла (см.). но измельченный файнштейн подвергается Фирма Mond Nickel Со. свои руды обога­ обжигу&в пламенных печах (с ручным пере- щает; полученные концентраты подвергают­ гребанием или механическим) до полного ся спекающему обжигу на машинах Dwightудаления серы. В конце обжига к обжига­ Lloyd&a, агломерат с к-рых идет в шахтную емой массе прибавляют нек-рое количество печь. Штейн рудной плавки подвергается N a N 0 и Na (J0 не только для того, чтобы конвертированию, полученный файнштейн облегчить выгорание серы, но и для того, перерабатывается способом Mond &а, для че­ чтобы присутствующие иногда в штейне го файнштейн дробится, обжигается и вы­ As и So перевести в сурьмяно- и мышьяко- щелачивается H S 0 для удаления большей вокислые соли, которые затем выщелачива­ части меди в виде CuS0 . Остаток, содержа­ ются водою из обожженного продукта. По­ щий NiO с нек-рым количеством меди, вы­ лученная в результате обжига NiO подвер­ сушивается и поступает в аппарат, где он гается восстановлению, для чего закись Н . восстанавливается при 300° водородом (во­ смешивается с мукою и водой и из получен­ дяной газ). Восстановленный, мелко раздро­ ного теста формуют кубики, которые затем бленный никель поступает в следующий ап­ нагревают в тиглях или ретортах. Под ко­ парат, где он приводится в соприкосновение нец восстановления температура поднимает­ с СО; при этом образуется летучий карбонат ся до 1 250°, что способствует свариванию Н.—Ni(CO) , который переводится в третий отдельных восстановленных частиц N i в аппарат, где поддерживается t° 150°. При сплошную массу. этой t° Ni(CO) разлагается на металлический Фирма International Nickel Со. перераба­ N i и СО. Получающийся этим путем метал­ тывает свои сернистые руды след. обр. Руд­ лич. Н. содержит 99,80% N i . Помимо указанных двух способов полу­ ная плавка в зависимости от их крупности чения Н. из медно-никелевого файнштейна ведется либо в шахтных либо в пламенных печах. Кусковые руды подвергаются предва­ существует еще способ Hybinette, дающий рительному обжигу в кучах; продолжитель­ возможность получать Н . электролитиче­ ность обжига от 8 до 10 месяцев. Оболсженная ским путем. Электролитический Н. содержит: *18 3 2 2 2 3 2 2 2 2 2 3 2 3 2 4 4 4 4