* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

535 НИКЕЛИРОВА НИЕ Существующие многочисленные способы Н . могут быть подразделены на две главные группы: способы к о н т а к т н ы е и спосо­ бы г а л ь в а н о т е х н и ч е с к и е ; в насто­ ящее время особенно часто прибегают к по­ следним. Нанесение никелевой пленки при­ меняется в отношении поверхностей различ­ ных металлов, причем в соответствии с ха­ рактером Н . их можно разделить на груп­ пы: 1) медные, латунные, бронзовые, цин­ ковые, 2) я?елезные, 3) оловянные, свинцо­ вые и из сплавов типа британия-металла, 4) алюминиевые и из алюминиевых сплавов. Никелевые пленки представляют вполне удо­ влетворительную защиту л^елеза от ржав­ ления во внутренних помещениях. Однако они недостаточны под открытым небом; кро­ ме того на отполированные никелирован­ ные поверхности действуют горячие жиры, уксус, чай, горчица, вследствие чего сто­ ловая и кухонная никелированная посуда покрывается пятнами. В тех случаях ко­ гда требуется вполне надежная защита от воздействия непогоды и вместе с тем наряд­ ный вид никелированной поверхности, на железо д . б. наложена двойная пленка— цинковая, а затем никелевая. Этот способ двойного покрытия (цинком, а затем нике­ лем) применяется такя;е в отношении т. н. корсетной стали. При необходимости полу­ чить особенно стойкие пленки, к а к напр. на проволоках, откладывают одновременно ни­ кель и платину, причем содерятние послед­ ней постепенно повышают от 25% до 100% и наконец прокаливают предмет в струе во­ дорода при 900—1 000°. Крупные изделия, напр. котлы для варки, барабаны центри­ фуг или вентиляторы, если по экономия, условиям не могут быть сделаны из чис­ того никеля, но недостаточно стойки при никелевой пленке по железу или меди, обли­ цовываются слоем свинца в несколько мм, а по нему слоем никеля в 1—2 мм. Ржавле­ ние железных и стальных никелированных изделий объясняется присутствием электро­ лита, остающегося в тонких порах никеле­ вой пленки. Это явление устраняется, если изделия перед никелировкой выдержать в масле при 200°, по охлаждении обезжи­ рить, слабо омеднить, затем отникелировать в лимоннокислой никелевой ванне слабым током и наконец просушить в шкафу при 200°; тогда влага удаляется из пор, к-рые за­ купориваются находящимся в них маслом. Имеется ряд предложений накладывать двойные защитные пленки по литому желе­ зу, железным или стальным листам, прово­ локам и полосам в порядке обратном выше­ указанному, т. е. сначала покрывать изде­ лия тонкой пленкой никеля контактным или электролитич. способом, а затем уже погру­ жать в ванну с расплавленным цинком или оловом (Вивиен и Лефебр, 1860 г.). Предло­ жено такяш добавлять некоторое количест­ во никеля в сплав из 25—28 кг цинка, 47—• 49 кг свинца и 15 кг олова, слуясащий для покрытия железных листов горячим спосо­ бом. Стойкость поверхностей алюминия и его сплавов против соли и морской воды м. б. достигнута гальваническим осаяедением на них, после очистки" их песчаною струей, последовательных слоев: никеля толщиною в в /л, меди в 20 ft и затем снова никеля в 50 [л, после чего поверхность по­ лируется. Стойкость алюминия против 15%ной натровой щелочи достигается никелевой пленкой в 40 и толщиною. В нек-рых слу­ чаях применяется покрытие не чистым ни­ келем, а сплавом, например никелево-медным; для этого электролиз ведется в ванне, содержащей катионы в соотношении тре­ буемого сплава; осажденная пленка затем переводится в сплав нагреванием изделия до краснокалильного жара. К о н т а к т н о е Н . Стальные предметы, согласно указанию Ф. Штольба (1876 г.), после полировки и надлежащего обезжирения кипятятся в ванне из 10—15%-ноговодного раствора чистого хлористого пинка, к к-рому добавлено сернокислого никеля до образования зеленой мути от основной ни­ келевой соли. Н . длится ок. 1 ч . После этого предмет прополаскивается в воде с мелом, а ванна, после фильтрации и добавки нике­ левой соли, может применяться вновь. По­ лучающаяся пленка никеля тонка, но дер­ жится прочно. Д л я повышения температуры ванны предложено или вести процесс под давлением (Ф. Штольба,. 1880 г.) или приме­ нять ванну с конц. раствором хлористого цинка. Во избеягание ржавления предметов их выдерживают в течение 12 ч. в известко­ вом молоке. Более сложная ванна для же¬ лезных предметов, предварительно омеднен­ ных в ванне из 2ЬО г сернокислой меди в 23 л воды с несколькими каплями серной к-ты, содержит 20 г винного камня, 10 г нашаты­ р я , 5 г хлористого натрия, 20 г хлорного оло­ ва, 30 г сернокислого никеля и 50 г двойной сернокислой никелево-аммониевой соли. Г а л ь в а н и ч е с к о е Н. Обеднение ни­ келевой ванны м. б. предупреждаемо доста­ точно легким растворением никелевых ано­ дов. Вальцованые, и в особенности из чи­ стого никеля, аноды растворяются трудно и потому при техническом Н. пользуются в качестве анодов никелевыми брусками, со­ держащими до 10% железа. Однако такие аноды ведут к осаждению на предмете же­ леза, а наличие железа в никелевой пленке влечет за собой целый ряд пороков Н. К а к указано Калгане и Гаммоге (1908 г.), не­ возможно получить при анодах с яселезом& осадок, вполне свободный от последнего. Но осадок никеля будет содержать уже только 0,10—0,14% железа, если в анодах содер­ жание железа снижено до 7,5%; содержание железа в осадке можно еще уменьшить, з а ­ ключая аноды в тканевые мешки, тогда как вращение электродов ведет к повышенному содержанию железа в осадке и к снижению его выхода. Присутствие железа в никеле­ вой пленке ведет к отложению осадков с по­ степенно понижающимся содержанием желе­ за и потому неоднородных в отношении меха­ нич. свойств на различной глубине; К . Энгеман (1911 г.) считает эту неоднородность единственной причиной легкой отщепляемости никелевых пленок. Наличие железа м. б. причиною ряда других пороков Н . (см. табл.), напр. легкости рясавления пленок. Электролитич. ванна для Н. составляется гл. образом из двойной никелево-аммоние­ вой соли, причем д л я устранения основных