* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

475 НЕФТИ 476 ный запах; фильтрация нефтепродукта про­ исходит в высоких колоннах (фильтрах), на­ полненных адсорбентом. Основные операции очистки масляных ди­ стиллатов для получения смазочных и дру­ гих масел те же самые, что при очистке ке­ росинового дистиллята — обработка серной кислотой и щелочью. Однако в этих случаях очистка более длительна, требует подогре­ ва и последующей промывки чистой водой (паровой). Она производится поэтому уже не под открытым небом, как очистка керо­ сина, а в специальных помещениях маслоочистительных отделений в мешалках, располояеенных террасообразно и снабженных змеевиками для ввода пара. Д л я очистки напр. машинного дистиллата его сначала обезвоживают, нагревая закрытым паром до 60—80°. Вода, содерлеащаяся в дистиллате, отстаивается и спускается, после чего дистиллат перекачивают в самую верхнюю, кислотную, мешалку. Д а в дистиллату не­ сколько остыть (до 40°), прибавляют / % (от обрабатываемого продукта) серной к-ты, перемешивают струей воздуха, в течение часа, дают к-те отстояться и спускают ее. Затем добавляют 2—2 / % к-ты и перемеши­ вают 2—3 часа. Д л я ускорения последу­ ющего процесса отстаивания образовавше­ гося кислого гудрона в конце предыдущей операции прибавляют ~ 5% конденсирован­ ной воды, останавливают приток воздуха, к-рым производилось перемешивание, дают осесть кислому гудрону (6—8 часов) и спу­ скают его. Кислое масло переводится за­ тем самотеком в натровую мешалку и ней­ трализуется здесь слабым раствором едкого натра (примерно 3% NaOH) до ясной ре­ акции на фенолфталеиновую бумажку. При этом образуется эмульсия, для разделения к-рой в нее пропускают открытый или за­ крытый пар, так что смесь снова нагрева­ ется примерно до 80°. Теперь масло легко отслаивается, щелочной раствор оседает на дно и спускается из мешалки. После ще­ лочной промывки масло всегда содержит в растворе некоторое количество нафтеновых мыл, которые удаляют двух- или трехкрат­ ной промывкой масла паровой водой в новых мешалках с обогревом д л я ускорения от­ слаивания. Остается последняя операция— просушка масла: его спускают в сушильные чаны и продувают воздухом, который уно­ сит последние следы влаги. Хотя описан­ ный метод и является типичным Для очист­ ки масляных дистиллатов, тем не менее в некоторых отдельных случаях здесь допу­ скаются существенные отклонения. Так на­ пример, при очистке того же масляного ди­ стиллата для получения т. наз. paraffinum liquidum, вместо обыкновенной серной кис­ лоты, употребляется дымящая в количестве до 50% от веса дистиллата; это количество разделяется на 10—12 отдельных, последо­ вательно вводимых порций. За кислотной очисткой и в данном случае следует ще­ лочная, затем обработка отбеливающей зем­ лей (флоридин и друг.) для полного обес­ цвечивания продукта и наконец фильтра­ ция через плотную ткань для отделения мельчайших частиц порошка, оставшегося в масле во взвешенном состоянии. Очистка 1 2 1 2 других масляных Дистиллатов по своей слолсности и количеству применяемой сер­ ной кислоты занимает место между описан­ ными случаями. Необходимо отметить од­ нако, что кроме очистки дистиллатов в со­ временной технике получения смазочных масел, особенно масел высокой вязкости (цилиндровые и т. п.), широко применя­ ется также очистка масляного полугудро­ на, т . е . остатков, получаемых после от­ гонки легких масел, взятых из какого-ли­ бо среднего куба масляной батареи. Так по­ лучаются например наши бакинские вискозины и эмбинские вапора (см. Масла сма­ зочные) . Соответствующие масляные остатки (полугудроны) очищаются известным коли­ чеством серной кислоты, затем после тща­ тельного отделения кислого гудрона без нейтрализации подвергаются обработке пе­ регретым паром (для освобождения от сле­ дов серной к-ты) и наконец концентрируют­ ся до нужной темп-ры вспышки. Особенно хорошо разработана очистка (правильнее— переработка) полугудроновых масел, т. н. брайтстоков. Исходным сырьем для получения брайт­ стоков служат Н. мало смолистые, с парафи­ новым основанием, особенно пенсильван­ ские. От них отгоняют все легкие части, включая легкие парафинистые дистиллаты и получают так называемый cylinder stok к а к остаток с последнего куба масляной бата­ реи или как продукт, получаемый из эва­ поратора при перегонке на трубчатке. Этот остаток подвергают прежде всего однокра­ тной кислотной очистке, после чего для окончательного удаления смол приводят его< во взаимодействие с отбеливающей землей. Эта последняя операция производится в не­ сколько приемов, а именно: 1) тщательное перемешивание масла с адсорбентом (фло­ ридин и т. п.); 2) нагревание смеси, про­ изводимое в трубчатой печи, до 190—250°; 3) перемешивание нагретой смеси при по­ мощи острого пара; 4) прибавление к смеси бензина для облегчения последующего филь­ трования и 5) фильтрование на фильтрпрессах. В результате перечисленных опе­ раций масло резко меняет свой цвет, но сохраняет, вследствие присутствия пара­ фина, высокую t _. Для освобождения от парафина масло снова смешивается с бен­ зином; подвергается затем кристаллизации при низких темп-рах (25—30°) и поступа­ ет на центрифуги Шарплеса для отделения от парафина. Д л я получения брайтстока не­ обходимо далее отогнать от масла бензин и сконцентрировать остаток до требуемой вязкости или вспышки. Основными массовыми продуктами пере­ работки нефти являются: бензин (см.), ке­ росин (см.), масла смазочные (см.) и мазут (см.) топливный и смазочный. Сюда надо присоединить также некоторые специальныепродукты, вырабатываемые нефтяной про­ мышленностью в значительно меньшем ко­ личестве, таковы напр. нафтеновые кисло­ ты (см.), вазелин (см.), парафин (см.) и др. При выработке этой продукции получается небольшое количество продуктов сравни­ тельно малоценных; таковы напр.: гудрон масляный, гудрон кислый, отчасти нек-рыеa 3acm