* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
473 НЕФТИ 4 474 фикационная колонна представляет собою цилиндр 22,6 м высоты и 0 1,98 лг, к ниж нему концу которого приклепан другой ци линдр 1,98 ж высоты и 0 0,84 лг. В нижний цилиндр стекает остаток от перегонки, об рабатываемый здесь открытым перегретым паром; уровень этого остатка поддержива ется особым аппаратом (контролер Фише ра), избыток же его отводится в трубчато го типа подогреватель свежей нефти. Верх ний большой цилиндр, собственно ректифи кационная колонна, содержит 34 колпачковых тарелки. Шесть из них расположены в нижней эвапорационной части колонны ниже ввода нефти, подаваемой насосом из трубчатой печи. Остальные 28 тарелок рас положены выше ввода Н. в колонну и раз делены на несколько секций соответствен но получаемым дистиллатам. Наиболее лег кая часть нефти—пары газолина—вместе со всем водяным паром поднимаются до самого верха колонны, проходят отсюда в пародистиллатный трубчатый подогреватель, со стоящий из концентрически расположенных труб; по межтрубиому пространству прохо дят пары, здесь лее они конденеируются; по внутренним трубам идет холодная нефть, получающая здесь первый подогрев (перед ее поступлением в трубчатую печь) за счет скрытой теплоты конденсации указанных паров. Сконденсировавшиеся пары газоли на и воды направляются далее в охлаждае мые водою холодильники и затем на промыв ку. Что касается других фракций, получае мых с колонны, а именно керосина, газ-ойля и т. л . парафиновых дистиллатов, кристал лизующихся и некристаллизующихся, то они отводятся из колонны в виде конден сатов с особо устроенных промежуточных тарелок, расположенных на различной вы соте. Емкость описанной трубчатки 440 т сырой нефти; ее размеры определяются раз мерами трубчатой печи ( 5 , 5 x 5 , 9 x 6 , 8 лг), ко лонны и других приспособлений (холодиль ников, подогревателей и проч.), составляю щих принадлежность таюке и кубовых ба тарей. Расход пара здесь составляет лишь 6% от переработанной нефти; расход топли ва 2,5%. Через каждые 75 дней установка останавливается для чистки и ремонта при мерно на 2 дня. Очистка сырых нефтепродук т о в , получаемых в результате перегонки Н., для большинства дистиллатов слагается из двух последующих операций: 1) обработ ки серной к-той—к и с л о т н а я о ч и с тк а и 2) обработки щелочью—щ е л о ч н а я очистка. Заводская очистка кероси на совершается в двух расположенных на открытом воздухе, одна выше другой, ме шалках, представляющих собою железные резервуары с конич. дном и спускным кра ном, емкостью до 300 т к а ж д а я (см. Керо син, фиг.). Кислотные мешалки, Для предо хранения их стенок от действия кислоты, об кладываются изнутри листовым свинцом. В кислотную мешалку подают сначала кероси новый дистиллат, а затем для подсушки его примерно / ч. потребной серной кислоты, к-рые перемешиваются в течение получаса посредством сильной струи воздуха. После отстаивания кислотный слой Спускают, по х 5 дают свежую к-ту (остальные / ) и вновь перемешивают смесь Н/з ч. Отстоявшийся кислотный слой (кислый гудрон) спускают в гудронные ящики, дистиллат ж е , очищен ный кислотой, переводят в щелочную мешал ку для обработки его водным раствором ед кого натра. После перемешивания п после осаяедения щелочного раствора, последний спускают в резервуары для щелочного от броса; он идет далее на получение мылонаф та и нафтеновых кислот, верхний же, ке росиновый слой перекачивается на 2—3 дня в отстойные резервуары. Способ перемеши вания воздухом, весьма удобный д л я очист ки керосина, совершенно не применим для очистки газолина, так к а к в этом послед нем случае потери от улетучивания стано вятся слишком значительны. Во избежание этих потерь при очистке газолина приме няются либо механическое перемешивание, либо большие центробелшые насосы, пере качивающие непрерывно жидкость из конца конуса мешалки в верхнюю ее часть. Во всех этих случаях действие мешалки—пе риодическое. Совеременная техника кислот ной очистки все более и более стремится однако и здесь перейти на принцип непре рывной работы. Д л я непрерывной очистки легких нефтепродуктов молено пользоваться например системой последовательно соеди ненных меясду собой цилиндров, частью пустых для отстаивания, частью наполнен ных реагентами примерно на одну треть их емкости. Очищаемый нефтепродукт вводится в цилиндры в нижней их части, разбивается здесь при помощи особых приспособлений (перегородки с мелкими отверстиями, не большие вспомогательные насосы и т. п.) на мелкие пузырьки, проходит через реа гент (серную к-ту, едкий натр и др.), через выводную трубу в верхней части цилинд ра переходит в нижнюю часть следующего цилиндра и т . д. Скорость движения нефте продуктов д. б. невелика, особенно в от стойных цилиндрах (не больше 0,3 м&мин.). Продоллеительность соприкосновения нефте продукта с реагентами в зависимости от его удельного веса и других качеств, колеблется от 18 до 36 минут; продолжительность на хождения в отстойных цилиндрах—от 18 ми нут до 1 часа. Смена отработанных реагентов происходит путем включения запасных ци линдров или иными способами, обеспечи вающими непрерывность работы установки. Д л я очистки нек-рых легких нефтепродук тов иногда недостаточно применения лишь серной кислоты и едкого натра. Таков на пример бензин-крекинг (см.); таковы же бен зины, богатые сернистыми соединениями. В этих последних случаях кроме, а иногда вместо, серной кислоты применяются и дру гие реагенты, как то: щелочной раствор оки си свинца (плумбит), раствор гипохлорита (хлорноватисто-натриевой соли) и д р . , при помощи которых удаление сернистых соеди нений достигается легче и полнее. Способы применения этих реагентов те же, к а к сер ной к-ты и щелочи. Наконец еще реяее для очистки легких нефтепродуктов, например керосина, применяются твердые адсорбенты (флоридин и др.), после чего керосин совер шенно теряет свой специфический неприят5