* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

391 НЕЙЗИЛЬБЕР 392 отходов нейзильбера, 100 г латуни, 929 г цинка, 33 г олова, или: 1 О О г отходов Ы., О 125 г латуни, 142 г цинка, 33 г олова. Чистка мелких изделий из Н. произво­ дится погружением их, после предваритель­ ного обезжирения раствором поташа или со­ ды или ж е бензина, в водный раствор азот­ ной и серной кислот и хлористого натрия; • затем изделия ополаскиваются водою и про­ сушиваются в опилках из кленового дерева. Д л я чистки изделий из Н. предлагался также порошок хлористого серебра. Д л я повышения стойкости поверхности нейзильберовых изделий против коррозии их по­ гружают, после весьма тщательной очистки, в водный раствор азотной кислоты (1:1), а затем ополаскивают водой и просушивают; т . о. удаляются цинк и медь, а поверхность обогащается никелем; вид такой поверхно­ сти будет матовый и она не д. б. полируема. Прочность гальваностегически осажденной на Н. серебряной пленки зависит при про­ чих равных условиях от состава Н. Галь^ванич. покрытие Н . разных изделий про­ и з в о д я т в ванне из смеси (в отношении спла­ ва) хлористых солей меди, цинка и никеля с конц. раствором цианистого калия, при­ ливаемым до получения светлого электро­ лита; после этого последний разбавляется нашатырным спиртом по 5 з на 1 л и фильт­ руется. Железные изделия для гальваничес­ кого покрытия нейзильбером предваритель­ но слетка омедняют и кипятят в жидкости из Granadien с водой и винным спиртом, при­ чем добавляется ок. 0,5% прокаленной оки­ си никеля. Никель не отличается жаростой­ костью; например спирали из Н. при про­ пускании электрич. тока уже от 150° стано­ вятся весьма хрупкими и рассыпаются. Эле­ ктросопротивление Н. после отжига несколь­ ко повышается (на 4%). Уд. электросопроти­ вление Ы. (при составе 60,16% Си, 25,37% Zn, 14,03% N i , 0,30% Fe, следы Mn) равно 30,0 pQ-см, а тепловой коэфициент электро­ сопротивления 0,00036; германский Н. мар­ ки 2А фирмы Westfallische Nickelwalzwerk характеризуется уд. электросопротивлени­ ем 36,5 [AQ-CJH И тепловым коэф-том 0,00019. Термоэдс Н. в отношении меди характери­ зуется значением 14,4 [Л7/°С. Д л я выплавки Н. было предложено весь­ ма много различных рецептов и процессов. Здесь приводятся лишь нек-рые. 1) Си и N i сплавляются в электрич. печи с плавнем, Fe и Со удаляются окислением при помощи продувания воздуха или добавления окис­ лов металлов, к-рые по восстановлении дол­ жны остаться в сплаве; после этого добав­ ляются прочие присадки 2) Германский способ: шихта из Си, Zn и N i сплавляется в графитовом тигле под древесным углем, затем добавляется при помешивании /з об­ щего количества смеси Zn и N i и наконец еще нек-рое количество Zn взамен испари­ вшегося. 3) Англ. способ: Си, Zh и N i спла­ вляют под угольным порошком и добавля­ ют сплав из 2 ч. Zn и 1 ч. Си, а под конец 7в предыдущего количества Zn. 4) Америк, способ: под древесным углем, смешанным с измельченным стеклом (также с содою или бурою), расплавляют заранее заготовленный сплав Cu-Ni и добавляют затем нагретый г Zn; для получения отливок без пор доба­ вляется к расплаву после снятия пены сухой хлористый цинк; особенно удачные отлив­ ки могут рыть получены при добавлении за пять минут до литья небольшого количест­ ва ванадиевого сплава (Cu-Ni-V), поглоща­ ющего газы; для замедления затвердевания литья присаживается сплав A l -Zn илиСа-Zn. При производстве плавок желательно иметь в нижней части тигля и наверху одну толь­ ко медь; чем дольше сплав находится в ти­ гле в жидком виде, тем будет выше качество Н . при дальнейшей обработке [ ] . Сплав с 40—50% Zn и 10% N i (допуск ± 5 % ) облада­ ет рядом преимуществ: серебристым цветом, хорошей обрабатываемостью—в том числе при краснокалильном жаре, и сравнитель­ ной дешевизною, тогда как при более высо­ ком содержании N i и Си он и дороже и не выдерживает обработки в указанных усло­ виях [ ] . Особенно же равномерное распре­ деление никеля, жидкоподвижность в рас­ плавленном состоянии, компактность отли­ вок и вязкость в твердом состоянии, а так­ же тонкость отливок достигается тем, что к предварительно расплавленному и доведен­ ному до большой текучести никелю (0,5 кг) добавляется 4 кг меди и наконец 2,5 кг цинка, 0,75 кг свинца и 0,125 кг олова. Никелеподобный сплав, не окисляющийся на воздухе, вполне кислотостойкий и не теряющий блеска при 100°, получается спла­ влением шихты из последовательных слоев: 375 ч. меди, 2 ч. фосфористой бронзы, 48 ч. смеси из 800 ч. цинка и 15 ч. кадмия, затем 2 ч. окиси олова и наконец 750 ч. меди; на расплав насыпают перед отливкою 2 части нашатыря [ ] . Никелеподобным сплав полу­ чается из 4,5 ч. основного сплава (200 ч. меди, 80 ч. олова, 10 ч. алюминия, 10 вис­ мута) с 164 ч. меди, 70 ч. никеля и 61,5 ч. цинка при добавлении плавня [ ] . Замени­ тель никеля—-серебристого вида, очень твер­ дый и стойкий против коррозии белый ме­ талл, пригодный для отливок вентилей, кра­ нов и т. д., готовится след. обр.: 66 ч. меди сплавляют в тигле, добавляют 3,5 ч. буры, затем 1,5 ч. белого мышьяка и 12 ч. никеля; по размешивании и достижении большой подвижности добавляют 23 ч. цинка, 8 ч. свинца и 1,5 ч. алюминия [•]. В качестве заменителя Н. предложен сплав, обладаю­ щий его свойствами: 12 ч. железа, 6 ч. меди, 4 ч. никеля и 1 ч. алюминия, причем при­ меняется как восстановитель 1—2% олова. Другой сплав, подобный Н. и отличающийся большою ковкостью: 0,5 кг меди, 2,5 кг сурьмы, 10 тег олова и 2 з ртути. Применение Н. весьма широко—в маши­ ностроении (краны, клапаны, вентили и дру­ гие детали), в судовом оборудовании, для музыкальных инструментов, для частей пи­ шущих машин, для отделки автомобилей и мебели, для оправы степных и настоль­ ных часов, для столовой посуды (блюда, чайники, самовары, вилки и т. д.), для поделок и накопец в качестве электросопро­ тивлений. Н . иногда применяется для эта­ лонных сопротивлений, но мало подходит сюда в виду значительности термоэдс в от­ ношении меди и большого теплового коэфициента сопротивления. Д л я буферных со2 3 4 8