* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

175 НАПИЛЬНИК 176 дения бабы в других конструкциях (фиг. 21, Б) достигают, делая кулак а, приводящий в движение бабу, переменного сечения и пе­ редвигая его вдоль оси механизмом, управ­ ляемым шаблоном б. Иногда желательно де­ лать насечку к концу Н. мельче и чаще, чем в остальной его части. Ыасекальная машина, изображенная на фиг. 22, при посредстве в д Фиг. 22. несложных приспособлений выполняет эту задачу. Уменьшение силы удара по длине Н . достигается способом, аналогичным опи­ санному выше, с той разницей, что вместо спиральной стальной пружины здесь при­ меняется резиновый буфер а, степень сжа­ тия к-рого регулируется, с одной стороны, ручным маховичком б посредством балан­ сира в и подвижного упора г, а с другой сто­ р о н ы — автоматически, путем перемещения редвинуться немного вниз, захватывая с со­ бой каретку и уменьшая т. о. ее подачу. Кро­ ме описанных выше насекальные машины снабжаются таюке приспособлениями, обес­ печивающими постоянство угла, образуе­ мого осью зубила с поверхностью П. при неплоской поверхности его, приспособлени­ ями для производства насечки с периоди-„ чески меняющимся шагом, приспособления­ ми для насечки полукруглых и круглых Н., последних такясе со спиральным зубом и т. д. Кроме насекания напилочный зуб м. б. получен путем фрезерования и нарезания. Ф р е з е р о в а н и е Н. производят на специаль­ ных станках, конструкция к-рых б. ч. при­ норовлена к избранному методу фрезерова­ ния; так, дуговые зубцы фрезеруют на вер­ тикальных станках с кольцевым фрезером; с прямолинейными зубцами—по нескольку штук сразу на горизонтальных фрезерных станках, при помощи целого набора фрезе­ ров, обрабатывающих одновременно целый ряд зубцов. Н а р е з а н и е Н. произво­ дится при помощи особых Н. (фиг. 23) тре­ угольного или ланцетовидного сечения, у которых плоские стороны не насекаются, а. насечкой снабжаются лишь ребра. Ребром этого н а р е з а л ь н о г о Н . водят в приб­ лизительно перпендикулярном направлении к его оси по поверхности нарезаемого Н. под требуемым углом к оси последнего (фиг. 24); при этом зубчики первого вырезывают остроконечные желобки в материале второго. Полученная т. о. насечка не может сравнить­ ся по остроте с насеченной; способ этот при­ меняется гл. обр. при производстве очень- Фиг. 23. эксцентричной оси д балансира, рычагом е, управляемым тягой ж и роликом з, катя­ щимся по шаблону и. Приспособление для уменьшения шага насечки к концу напильни­ к а состоит из шаблона к, прикрепленного к каретке л, и рычага с роликом м, сидящего на одном валике с рычагом н, упирающимся в нижний конец ходового винта о; послед­ ний имеет возмож­ ность двигаться в аксиальном напра­ влении; при этом направленное вниз усилие насекания и соответствующая составляющая веса Ф и г . 24. каретки восприни­ мается опорным подшипником п или упомя­ нутым рычагом и. В начале насекания, ко­ гда каретка находится внизу (положение, изображенное пунктиром), рычаг м нажат шаблоном к вниз, и винт подвинут на соот­ ветственный кусок вправо вместе с кареткой. Первым насекается носок П.; при движении каретки вверх шаблон, отходя постепенно вправо, освобождает рычаг ж, к-рый подни­ маясь дает ходовому винту возможность пе- Фиг. 25. мелких П., насекание к-рых затруднитель­ но. Иногда этим способом получают лишь нижнюю насечку, верхняя же насекается обычным способом. Для механич. нарезания Н . было сконструировано немало различ­ ных станков, один из к-рых изображен на фиг. 25; кривошипный механизм приводит в движение колено а, соединенное тягами с на­ пилочной головкой б, в к-рой укреплен нарезальный Н. Заготовка нарезаемого Н. за­ жимается в тисках б, установленных под требуемым углом н а столе станка. Снабженные насечкой Н. поступают за­ тем в закалочную. Перед з а к а л к о й Н . покрывают особой массой, назначение кото­ рой двоякое: 1) защитить кончики зубцов