* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

169 НАПИЛЬНИК 170 цевание Н., пропуская их через две пары вальцов как показано на фит. 14; однако в виду нежелательности слишком высокого нагрева П., необходимого вследствие быст­ рого остывания их в вальцах, способ этот не получил значительного распространения. В последнее время начинают входить в упо­ требление ковочные машины. Оттяяжа хво­ ста обычно производится вручную под воз­ душным или пружинным молотом. Невоз¬ можность окончательной отковки круглых и треугольных Н. в обыкновенных штам­ пах привела к созданию ряда специальных конструкций, напр. молотов с качающей­ ся наковальней (фиг. 15); рабочий сидит на качающемся сидении а, связанным тягой с наковальней б; отодвигаясь, чтобы подвести под молот новый участок поковки, он пово­ рачивает наковальню с укрепленной в ней матрицей, и т. о. отковка совершается по­ степенно от толстого конца к тонкому, и ме­ талл свободно течет вперед, не раздаваясь в стороны, как это имеет место в закрытых штампах. О т ж и г Н., следующая за ковкой опера­ ция, производится обычно в коксовых или нефтяных печах; последние особенно удоб­ ны вследствие возмояшости точно регули­ ровать ?° и количество вдуваемого воздуха. Фиг. 15. Стараются вести нагрев при недостатке воз­ духа, т. е. при восстановительном пламени, т. к. тогда угар и образование окалины сво­ дится почти на-нет. При нагревании печи коксом или каменным углем, содержащими всегда серу, приходится Пользоваться му­ фельными печами, что, с одной стороны, удорожает отжиг, а с другой—сильно затруд­ няет равномерное прогревание всей загру­ жаемой в печь массы Н. Отжиг ведется при t° 820—850° в течение четырех часов, затем печь замуровывают по возможности гермети­ чески и оставляют остывать вместе с Н . , что должно продоллсаться не менее 12—18 час. Последующие операции—выпрямление, об­ точка, опиловка и лицевание — имеют об­ щей целью подготовить заготовку для опе­ рации насекания. Обычно Н. при ковке и отжиге слегка коробятся; их в ы п р я м л я ю т на особой наковальне вручную молот­ ком, причем одновременно обивается ока­ лина, образовавшаяся при ковке и отжиге. При нагревании Н. во время предыдущих операций неизбежно выгорает некоторое ко­ личество углерода в поверхностном слое заготовки; для полу­ чения твердого зуб­ ца необходимо снять этот обезуглероженный слой (толщина его в зависимости от совершенства печей колеблется в преде­ лах от 0,5 до 1,0 мм). Операция о б т о ч ­ к и и имеет целью одновременно с приданием Н. правильной формы снять этот мягкий слой; так как об­ точка не должна сопровождаться сильным нагревом Н., к-рый мог бы вызвать необхо­ димость нового отжига, то обточка произво­ дится на точильных кругах при обильном смачивании водой. Круги делаются обычно очень большого диаметра (до 2,5 м) и значи­ тельной толщины (до 35 см), из равномерного твердого песчаника с среднекрупным зер­ ном. Камни устанавливают на солидных ва­ лах, хорошо уравновешивают и приводят во вращение с окружной скоростью 8—10, но не больше 11 м/ск. По настоящее вре­ мя процесс обто­ чки совершается преимущественно вручную: рабочий стоит перед кам­ нем и, опираясь в специально сде­ ланную для этой цели спинку, ко­ ленями прижима­ ет Н. к камню; при этом напиль­ ник в (фиг. 16) по­ мещается в дер­ жавке особой фор­ мы ; рукоятку а Фиг рабочий деряшт в руках, а на концы поперечины б нажимает коленями. Обточка производится в два при­ ема: сначала поперек напильника, затем другим рабочим—вдоль. В США обточка плоских и квадратных Н. механизирована: ряд Н. укладывается на доску а (фиг. Г7), к-рая вставляется в рамку б, приводимую в переменно-возвратное поступательное дви­ жение; на задней стороне доски а устроен особый выступ в, опирающийся на ролик г и сообщающий Н . необходимое для образова­ ния профиля боковое движение. Для того, чтобы гсамень срабатывался равномерно, е у придают медленное движение вдоль оси, для чего на конце вала поставлена свободно вращающаяся втулка д, снабженная фасон-