* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

165 НАПИЛЬНИК 166 2 насечку делают под углом ^ к оси Н., при­ чем уклон идет слева сверху направо вниз, по окончании первого ряда поверхность Н. снова насекают перекрещивающей первую второй, или верх­ ней, насечкой, иду­ щей под углом (5 к оси напильника, причем у верхней насечки уклон идет в обратном направ­ лении. Вид готовой насечки схематиче­ ски изобралген на фиг. 8, А.; остатки нижней насечки об­ разовали требуе­ мые стружкоразбиватели, однако, как это видно из фиг. 8, Б , изображающей факти­ ческий вид насечки, пересекание ее влечет за собой известное ухудшение лезвия, кото­ рое в этом случае получает выпуклую фор­ му и режет следовательно лишь своей вер­ шиной (режущая часть лезвия z,z зачерне­ на на разрезе В—Г); это обстоятельство зас­ тавляет озаботиться, чтобы вершины отдель¬ ных зубцов не ле­ жали на прямых, параллельных оси Н . , т. к. тогда прн работе вместо пло­ ской поверхности он выстрагивал бы желобчатую. Что­ бы избежать этого, придают обеим на­ сечкам разные углы наклона и л и , т . к. Ф и г . 9. одно это средство в виду малой разности между 8 и 6 оказывает слишком незначительный эффект, делают их разного шага t (фиг. 6). Вообще расположе­ ние отдельных зубчиков прямыми рядами нежелательно, т. к. при движении Н., парал­ лельном направлению этих рядов, обрабаты­ ваемая поверхность покрывается рядом же­ лобков. В Н., насекаемых ручным способом, небольшие неравномерности шага сами со­ бой приводят к об­ разованию криволи­ нейных рядов зуб­ цов, при машинной же насечке этого до­ стигают, применяя специальные меха­ низмы, дающие на­ сечку с переменным, периодически меня­ ющимся по длине Н. шагом. Величины уг­ лов, образуемых обоФ и г . ю. ими рядами перекрестной насечки с осью Н., имеют существенное значение для правиль­ ной работы его; строго говоря, для каясдого обрабатываемого Н. материала существуют оптимальные углы наклона, но так к а к изго­ товлять и держать на складе специальные Н. для разных материалов экономически невыгодно, то обычно д и д. придают неко­ торые средние значения, к-рые колеблются для д между 47 и 55° и для <5 между 68 и 75°, причем средними значениями являются 2 л 2 г г г 2 <5 =55° и <5 =70°.На фиг. 9 изображена насеч­ ка «Novo», представляющая собой обычного типа простую однорядную насечку, в режу­ щих гранях зубцов к-рой вырезаны стружкодробители а,а, расположенные по волно­ образным кривым е/. Рабочая часть зу­ ба z, показанная на фиг. 9 черным, по сра­ внению с обыкновенной перекрестной на­ сечкой больше, что теоретически долясно обусловливать большую стойкость зубцов «Novo». Р а ш п и л ь н а я н а с е ч к а , изображен­ ная на фиг. 10, получается насеканием каж­ дого отдельного зуба при посредстве зубила особой формы. Как видно из чертежа, форма рашпильного зуба мало пригодна для реза­ ния твердого материала в виду малого про­ тяжения лезвия зубцов; поэтому рашпили применяют главн. образом при обра­ ботке дерева, рога, кояш и других мяг­ ких материалов, ко­ гда сравнительно г Основание конуса. г$-Уг ширины напальника Верх заготоёка невысокие зубцы обыкновенного напильника скоро забиваются опилками. Теоретически правильная форма м. б. при­ дана зубцам Н . лишь при помощи фрезеро­ вания. Имеются многочисленные типы фре­ зерованных Н., из к-рых многие зарекомен­ довали себя с хорошей стороны, особенно в специальных областях холодной обработки, напр. при опиловке алюминия и его спла­ вов. Н. с фрезерованными зубцами разде­ ляются на Н. с дугообразными и прямолиней­ ными зубцами. Дугообразные фрезерован­ ные Н. (фиг. 11, А) нарезаются при помощи кольцевого лобового фрезера, имеющего рея^ущую поверхность заточенную в форме конуса с углом в 120° при вершине (фиг. 11, Б); диаметр фрезера берется приблизитель­ но в два раза больше ширины Н . , и оси фре­ зера придается наклон в 1 ° 3 0 & к вертикали для того, чтобы задний конец его мог прохо­ дить над необработанной еще частью заго­ товки Н. Зубец образуется в результате пересечения конич. поверхности фрезера с цилиндрич. поверхностью предыдущей вы­ емки; т . к . диаметр цилиндра на двойной шаг насечки меньше диаметра конуса, то точка а лежит несколько ниже, чем точка б зуба, лежащая на оси Н.; благодаря этому верх­ н я я поверхность Н. в целом получается не­ сколько выпуклой, что впрочем не вредит работе его. Прямолинейные фрезерованные зубцы Н. изображены на фиг. 12; как видно из данных, приведенных на чертеже, форма этого зуба близко подходит к идеальной. Стружкодробители а, аналогично описан-