* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
155 НАКЛЕП 156 цп я предварительного умягчения и вообще подготовки воды с последующим вводом в паровой котел определенных реактивов (со ды, едкого натра, фосфорноиатрневой соли или сернокислого натрия). Весьма полез ными являются частые продувы, но лучше всего специальные устройства для непре рывной продувки котла, в частности в ком бинации с предварительной обработкой пи тательной воды. Такая комбинация являет ся наиболее надежной мерой не только для предупреждения накипеобразования и на копления в котле значительных количеств илистых отложений, но и для регулирова ния концентрации растворенных в котло вой воде солей. Эти концентрации не долж ны подниматься выше известных пределов («предельных концентраций»), за которыми возникают в работающем паровом котле тя гостные, нередко опасные явления пенообразования и кидания котловой воды [*]. Для предупреждения образования опас ной силикатной Н. рекомендуется: 1) пи тать котлы очень мягкой водой; 2) держать лсесткость котловой воды не выше 0,5—1 нем. градуса, так чтобы кремнекислый натрий, находящийся в растворе в котловой воде, не мог соединиться с накипеобразователями в нерастворимые силикаты, дающие опасные отложения; 3) достаточно часто продувать котлы, препятствуя этим такому нарастанию концентрации растворенных силикатов, ко гда они могут дать отлоя^ения даже и при отсутствии в котловой воде накипеобразователей;4) иметь в котловой воде достаточ ный избыток щелочи, препятствующей оса ждению силикатов; 5) поддеряшвать невы сокую плотность котловой воды; 6) соблю дать определенное весовое соотношение ме жду содержанием в питательной воде накипеобразователей и суммой содержаний накипеобразователей и кремнекислоты в той же воде. Браунгард считает вполне благо приятным для паровых котлов отношение 1 : 100. Первые пять из вышеприведенных мероприятий являются вообще действитель ными для борьбы с накипеобразованием и с протравляющими свойствами котловой воды и котловых отлоя^ений. См. также Взрывы паровых котлов. Подробные указа ния об определении накипи и об ее предот вращении см. Уход за паровыми котлами. Лит.: 1) Г о р д о н И. Л., Продувка паровых к о т л о в , « Т р у д ы 5-го В с е с о ю з н о г о т е п л о т е х н и ч е с к о г о съезда», Москва.—Г о р д о н И . Л . , Вода и ее очи с т к а , 2 и з д . . М о с к в а , 1931; H e r b e r g O . , F e u e r u n g s t e e h a i k u n d D a m p f k e s s e l b e t r i e b , 3 A u f l . , B e r l i n , 1922; « A r c h i v fiir W a r m e w i r t s c h a f t u n d D a m p f k e s s e l w e s e n » , B e r l i n , 1928, I I . 6; i b i d . , 1929, I I . 10; « D i e W a r m e u n d K a l t e - T e c h n i k » , E r f u r t , 1929, U; «Z. d. V D I » , 1910; P a r t r i d g e E . P., F o r m a t i o n and Proper t i e s of B o i l e r S c a l e , « E n g i n e e r i n g R e s e a r c h B u l l e t i n <>I TJniversitv of M i c h i g a n * , A n n A r b o r , Michigan, U S A , 1930. 15. И. Гордон. I I . В виду этого напр. определение электрич. свойств меди должно производиться в состоя нии полного отжига, т. к. малейшая степень Н. уменьшает электропроводность ее. Же лезо в наклепанном состоянии легче под вергается ржавлению, чем в отожженном. Уд. вес наклепанного металла меньше, чем отожясенного. Прокатка или протяжка стали и лселезана холоду, т. е. с Н., производится для сообщения полосе ровной, чистой по верхности с точными размерами, причем, если уменьшение сечения при этом было неве лико, то металл вследствие Н. увеличивает твердость, теряя немного эластич. свойства. В таком виде металл после холодной протяяжи часто применяется в машинострое нии без последующей обработки путем сня тия струяжи. Холодной протяжкой улуч шаются упругие свойства цветных метал лов, например в случае необходимости из готовления из последних пружин. Холодной прокаткой получаются также тонкие ленты металла, для чего применяются специаль но изготовленные валки для холодной про катки. Кроме получения продукта с точны ми размерами холодная протяжка стальной проволоки применяется для раздробления кристаллитов механическим действием де формации. При этой операции металл вслед ствие наклепа становится очень хрупким; для уничтожения хрупкости проволока подвер гается нагреву ниже темп-ры отжига. Эта операция, называемая патентированием, дает возможность восстановить вязкие свойства металла, зато задерживает рост кристаллов, так что мелкозернистое строение металла, полученное вследствие механической дефор мации, остается (см. MuKpocmjyyKmypa, фиг. на вкладном листе). В результате этой обработ ки проволока и ленты (листы) приобретают очень высокие механич. качества ( Е = 175— 225 кг/мм ), чего нельзя достичь одной толь ко термич. обработкой. Необходимо иметь в виду, что при t°, близкой к темп-ре рекри сталлизации, наклепанный металл обладает способностью образовывать очень крупные кристаллы, что вызывает чрезмерную хруп кость (см. Деформация металлов, вкладной лист, фиг. 8, 9). Поэтому напр. прокатка к о тельных листов при t° ниже 600—700°, со провождаемая неправильным отжигом при слишком низкой темп-ре нагрева, может дать котельные листы очень хрупкие и служить причиной брака при изготовлении котлов. Напряженное состояние металла в накле панном состоянии при рентгеновском прос вечивании характеризуется астероидом (см. Рентгенография). к. Г р а ч е в . 2 НАПИЛОЧНЫЕ СТАНКИ, м е х а н и ч е¬ НАКЛЕП, деформация металла протяж кой или ковкой при t° ниже темп-ры рекри сталлизации. В результате Н. физич. свой ства металла изменяются (см. Деформация металлов): повышается предел упругости, и понижается вязкость металла, магнитные и электрич. свойства также резко изменяют ся, наклепанный металл хуже сопротивля ется коррозии. Нагрев выше t° рекристал лизации — отжиг — приводит металл в рав новесное состояние и уничтожает действие с к и е н а&п и л ь н и к и, машины-орудия, в которых инструментом служит напильник (см.). По роду рабочего движения станки эти разделяются на два класса; к первому относятся станки с вращательным рабочим движением инструмента—р о т а т и в н о г о напильника, ко второму—с прямолинейным переменно возвратным движением нормаль ного брускового м а ш и н н о г о напиль ника. Оба рода станков применяются гл. обр. для замены дорогой и кропотливой руч ной опиловки в несерийном штучном произ водстве, напр. при изготовлении штампов,