* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

635 ПАРАФИН 636 и механические примеси (грязь). Д л я этого дистиллат перекачивают в особые резер­ вуары-отстойники, снабженные для ускоре­ ния отстоя подогревателями-змеевиками. Ко­ гда вода и грязь удалены, дистиллат пе­ рекачивают в громадные непрерывно рабо­ тающие кристаллизаторы-охладители с по­ верхностью охлаждения до 50 м и более. Наиболее применимыми являются охлади­ те ти с двойными трубами: по внутренним 6-дм. трубам перекачивается дистиллат, при­ чем, чтобы облегчить продвигание застывше­ го П. вместе с дистиллатом, внутри этих труб имеется шнек, приводимый в движение особым цепным колесом; снаружи эти тру­ бы окружены 8-дм. хорошо изолированными трубами, и охлаждающая жидкость (холод­ ный соляной раствор) от специальных хо­ лодильных установок периодически пере­ качивается по межтрубному пространству. Если не переохлаждать парафинового ди­ стиллата, поддерживая t° его ок. 0°, то он вполне сохраняет свою подвижность; с по­ мощью плунжерных насосов его подают на фильтрпрессы и отделяют главную часть масла. Успех отделения его от выкристал­ лизовавшегося П. зависит от качества ди­ стиллата, Г и давления, при к-рых проис­ ходит фильтрация, от длительности про­ цесса и других факторов. Фильтрация про­ исходит через плотную хл.-бум. ткань, покрьтающую камеры пресса и пропускающую через себя лишь масло, но не кристаллы П. Под влиянием давления, которое в хороших фильтрпрессах можно доводить до 50 atm, камеры фильтрпресса постепенно заполня­ ются кристаллами П., масло же спускается в приемник отжимного масла и может слу­ жить сырьем для переработки на смазочные масла. По окончании фильтрации присту­ пают к разгрузке фильтрпресса, в резуль­ тате чего получают лепешки п а р а ф и н о ­ в о г о г а ч а . Часто гач содержит еще зна­ чительное количество масла (до 50% от ве­ са гача) как следствие недостаточной филь­ трации. В подобных случаях гач расплав­ ляют, отливают в новые формы, по охлаж­ дении заворачивают в специальную ткань из верблюжьей шерсти и отжимают на гид­ равлич. прессах с применением давления до 40 atm. После этой операции приступают к очист­ ке гача серной кислотой, затем—едким нат­ ром и водой (промывка) в мешалках обыч­ ного типа, но с обогревом, т. к. при очистке гач д. б. в жидком состоянии. Темп-pa под­ держивается ^ 70—75°; расход к-ты дости­ гает 4—5%. Задача очистки гача заключа­ ется в освобождении его от смолистых ве­ ществ, присутствие которых нежелательно при следующей важной операции в процес­ се производства П . — п о т е н и и гача. Про­ цесс потения гача в целях дальнейшего ос­ вобождения его от . масла производится в особых камерах потения, состоящих из ряда неглубоких ящиков, устанавливаемых по 8—10 шт. один над другим на особых стой­ ках, в хорошо изолированном помещении. В новейших установках обычные размеры ящиков для потения 15—18 м длины и 3 м ширины; их днища имеют форму обратных пологих пирамид; полезная емкость их— % от 5 300 до 6 300 л. Каждый ящик снабжен решеткой из легкого углового или тавро­ вого железа, тщательно устанавливаемой по уровню. Поверх решетки кладется сетка из оцинкованной проволоки с квадратными отверстиями в 6,25 сж ; далее.—вторая сет­ ка из латунной проволоки, имеющая 50 от­ верстий на 2,5 см, и наконец выше—водя­ ные змеевики для охлаждения П. Ящики сначала заполняют через особые трубы во­ дой немного выше уровня сетки, затем в них накачивается расплавленный П. до образо­ вания слоя толщиною в 15 см. Путем про­ пускания через змеевики холодной воды П. охлаждается и превращается в твердую массу; затем спускают воду из ящиков, закрывают камеры и начинают пропускать в змеевики горячую воду, поддеряшвая в камерах t° немного ниже t° . П. В этих условиях масло, оставшееся между кристал­ лами П., начинает выпотевать, стекает че­ рез сетки и через спускные отверстия в центре ящиков отводится в резервуары для хранения и последующей обработки; вме­ сте с маслом отходит и нек-рая часть П. Осторожно поднимая f° в камерах, можно углублять процесс потения до почти пол­ ного удаления масла и получения П. с же­ лаемой t° ., после чего П. расплавляют пропусканием через змеевики пара и спу­ скают в сливной резервуар. Вся операция потения каждой загрузки занимает 40—48 ч.; для нек-рых сортов П. это время м. б. сни­ жено. Загрузка каждой камеры составляет около 30 т . Сырой П. после первого поте­ ния имеет Ь° . 40—49° и находит разнообраз­ ное применение в промышленности. Если требуется более высокоплавкий П., необ­ ходимо подвергнуть его второму потению. Что касается наконец отпотевшего масла, то в зависимости от содержания в нем твер­ дого П. его подвергают вторичному потению в надлежащих ?°-ных условиях, предвари­ тельно подвергая его по мере надобности либо вторичной перегонке, либо сразу пу­ ская в кристаллизаторы и на фильтрпрессы. П., полученный после потения, имеет обык­ новенно желтоватый цвет и неприятный ке­ росиновый вкус и запах. Если необходимо избавиться от этих недостатков и получить очищенный (refined) П., его подвергают до­ полнительной очистке—отбеливанию—креп­ кой серной к-той (олеум или моногидрат) с последующей промывкой и обработкой фло­ ридином, после чего П. получается бесцвет­ ным, лишенным вкуса и запаха и стабиль­ ным к свету. Упаковывается П. либо в боч­ ках в виде стружки либо в плитах путем от­ ливки с помощью специальных отливочных машин. О размерах современной выработки П. из нефти можно составить представление из следующих данных (в тыс. т): 2 njl nA ПЛ С Ш А в 1929 г. . . . 286 Польша » . .35,8 К а н а д а в 1929 г . . . . Г е р м а н и я в 1926 г . . . 8,0 8,9 В СССР лишь в конце 1927 г. начал функ­ ционировать первый парафиновый завод (в Грозном), к-рый в первый же год дал 4 000 т П. В 1931 г. производство П. на этом з-де д. б. доведено до 13 000 т. Кроме того име­ ется успешно работающий з-д (Москва) для получения из озокерита особого рода пара­ фина, известного под именем церезина (см.).