* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
559 ОЧКИ 560 усовершенствованной формы); второй спо соб применяется в тех случаях, когда стеклу необходимо придать любую комбинацию ра диусов кривизны обеих поверхностей (сфе рические цилиндрические и др.). Очковые стекла, полученные одним из указанных спо собов, перед тем к а к поступить в дальней шую обработку, подвергаются тщательному исследованию для определения наличия на тяжений, трещин, свилей, пузырьков. Год ные куски идут на завод для обработки. Обработка очковых стекол состоит из трех процессов: шруповки (обдирки), шлифовки и полировки. При обдирке, к-рую произво дят при помощи грубых крупнозернистых материалов (хорошо просеянный, морской или речной, кварцевый песок), стеклу при дают приблизительно правильную форму требуемой поверхности. Правильность про веряют обыкновенными шаблонами (плоский отрезок круга требуемого радиуса). Шли фовкой сглаживают крупнозернистую (ма товую) поверхность стекла, доводя ее до мелкозернистой, причем постепенно меняют шлифующие материалы (м и н у т н и к и) от более крупных 5-минутников до мелких 15- и 30-минутников. Происхождение назва ния «минутпик» обязано методу отмучивания шлифующего материала: не осаясдающийся из воды на дно в течение 5 мин. назы вается 5-минутником и т. д. На очковых з-дах для массового отмучивания шлифую щего материала применяются специальные установки, состоящие из системы бетонных корыт, ступенчато (одно ниже другого) рас положенных и снабженных каждое валом с лопастями. Вращая вал в верхнем корыте, сообщают воде со шлифующим материалом определенную скорость, при к-рой на дно корыта осядут зерна определенного номера, а во взвешенном состоянии останутся более мелкие. Сливают затем воду в следующее нижнее корыто и вращают его вал с мень шей скоростью и т. д. до самого нижнего ко рыта со все уменьшающимися скоростями вращения лопастей. Т. о. на дне каждого корыта получаются зерна только одного но мера. Полировка состоит в удалении мель чайших неровностей, оставшихся на стекле от предыдущих процессов. В результате по лировки поверхность стекла приобретает глянец, линза становится вполне прозрач ной. В большинстве случаев полировка про изводится микроскопически мелкими части цами (0,003—0,006 мм) крокуса (см.), к-рым смазывают (увлажнив в воде) сукно или вой лок (фильц), наклеиваемый при помощи смо лы на поверхность специальной полирово^н. чашки. При большом расходовании крокуса в производстве его очищают от посторонних примесей, отмучивают и вповь пускают в производство, чем удешевляется продукция. При изготовлении с ф е р и ч е с к и х л и н з прессованные линзы (наиболее широко рас пространенный способ) в разогретом состоя нии наклеивают на особые пробки (лепешки), сделанные из смоляной массы. После это го линзы а чистой поверхностью притира ют к слегка смазанной маслом формовочной чашке (фиг. 14) соответствующего радиуса, но противоположной кривизны поверхности линзы: для вогнутых поверхностей берется выпуклая чашка А , для выпуклых—-вогну тая В . На чашке в зависимости от кривизны помещается от 4 до» 80 линз. Затем на смоляные пробки Ъ накладывается свер ху разогретый чугун ный к о р п у с : вы пуклый (в виде гри ба) В& при выпуклых поверхностях линз и вогнутый (в виде ча шки) А& при вогну тых. Смола с линза ми при остывании корпуса приклеивается к нему и формовочную чашку удаляют. З а готовленный т а к . обр. выпуклый корпус а (фиг. 15) с линзами (или выпуклая шлифую щая чашка) навинчивается на вертикальный шпиндель Ъ шлифовального станка. Вал с при помощи дисковой или фрикционной пе редачи передает вращение шпинделю Ъ и эксцентриковой шайбе h. Скорость враще ния шпинделя и шайбы можно регулиро вать. Рычаг I качается взад и вперед около оси д в горизонтальной плоскости с по мощью передаточного рычага, соединенного с шайбе й h. Качание рычага I передается к-.. Ф и г . 15. на верхнюю чашку (шлифующую чашку или корпус) посредством тр-ка т и стержня п с поводком к, который имеет шарообраз-