* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
481 ОТХОДЯЩИЕ ГАЗЫ 482 ных слитков. Нагревательные печи прокат ных машин при расходе 10% топлива дают 1,5 до 2,0 кг О. г. на 1 кг слитков. Утилизация О. г. может итти по следую щим направлениям: 1) использование теп ла, содержащегося в О. г.; 2) использова ние нек-рых газообразных соединений О. г., имеющих промышленное значение; 3) ис пользование твердых или жидких осадков, извлекаемых из О. г. Такая утилизация от бросных О. г. часто осуществляется одно временно теми же самыми средствами, ка кими ведется и борьба с вредоносностью О. г. 1. И с п о л ь з о в а н и е т е п л а О. г. представляет известные трудности вследст вие низких темп-р их и малых Г-ных напо ров (перепадов). О. г. промышленных печей и силовых установок («выхлопные газы») ча сто имеют темп-ру 400—650°, что позволяет утилизировать часть заключающегося в них тепла для подогрева воды, воздуха, а при благоприятных условиях и для получения пара, идущего для технологич. нужд, для отопительных и силовых установок. Однако соответственные устройства (паровые кот лы, рекуператоры, аккумуляторы, подогре ватели и т. д.) должны иметь специальную конструкцию (сильно развитые нагреватель ные поверхности, тонкие стены, высокие скорости дымовых газов и т. д.) для того, чтобы можно было обеспечить достаточно интенсивный переход тепла при низких t° и малых Г-ных напорах. Практически удает с я таким путем понижать t° О. г. до 100— 150°, однако подобные установки по сравне нию с нормальными получаются более гро моздкими, дорогими и работающими с низ ким кпд (45 — 55%). Кроме того указан ное понижение t° О. г. лишает возможности пользоваться естественной тягой дымовых труб и вызывает необходимость установки искусственных дымососов, на приведение н движение которых расходуется от 10 до 30% всей получаемой энергии пара. Тем не менее во многих случаях практики такие установки дают значительную экономию. Т а к , при больших газовых двигателях (газо динамо и газо-воздуходувках) утилизация тепла выхлопных газов в паровых котлах специальной конструкции дает возможность получить от 10 до 15% добавочной мощности при утилизации этого пара в паровых тур бинах. Установка паровых котлов при боль ших мартеновских печах (100 m и больше), работающих с интенсивной тепловой нагруз кой или имеющих плохую утилизацию теп¬ . ла в регенеративных камерах (малый объем насадок, большие просветы между кирпи чами и т. д.), дает от 300 до 650 кг пара (давлением от 6 до 12 atm) на 1 т выплавлен ных стальных слитков. Установка тонко стенных рекуператоров и аккумуляторов дает возможность для целого ряда мелких промышленных печей применить принцип рекуперации или воспользоваться теплым воздухом для устройства рациональной вен тиляции в промышленных помещениях. Один из существенных недостатков всех устройств для утилизации тепла О. г. заклю чается в подсосе наружного (атмосферного) воздуха через неплотности* в обмуровке ка налов и дымоходов. Темп-pa О. г. вслед Т. Э. т. XV. ствие этого понижается, и кпд установки падает. Происходит это вследствие того, что в дымоходах и каналах нагревательных устройств отработавшие в печах О. г. на ходятся под довольно сильным разрежением, создаваемым тягою дымовой трубы или экс гаустера. Другим существенным недостат ком при утилизации тепла О. г. является зна чительное содержание в них различных твер дых и парообразных частиц, способных оса ждаться на поверхностях нагрева с образо ванием на них твердых нагаров в виде труд но удаляемых корок, сильно ухудшающих условия теплопередачи. В этом отношении особенно нежелательными являются окислы олова, цинка, свинца, железа и других ме таллов, содержащихся в соответственных рудах, а также в шихте мартеновских печей (оцинкованное железо, жесть и т. д.). В не которых случаях это обстоятельство заста вляет совершенно отказываться от утилиза ции тепла О. г. Так, при продувке жидкого чугуна в бессемеровских и томасовских ре тортах утилизация тепла представляется со вершенно невозможной из-за большого уно са паров железа, брызг металла и шлака и т. п., несмотря на то, что с О. г. уносится от 20 до 25% всего количества тепла, стоя щего в балансе этих процессов. Примерно такую же картину мы имеем и при продувке в ретортах медных штейнов. Неоднократные попытки, сделанные в этом направлении, пока не имели успеха. 2. У т и л и з а ц и я газообразных с о с т а в л я ю щ и х О. г. широко практи куется в химической, медной, свинцовой и в других отраслях промышленности. О. г. ватер-жакетов (см.) и других обжигатель ных печей при достаточно высоком содер жании сернистого газа используются для производства серной кислоты. Находят се бе применение О. г. известеобжигательных печей благодаря повышенному содержанию углекислоты. В Германии имеются промыш ленные установки, которые используют О. г. воздухонагревателей доменных печей для нужд сельского хозяйства (повышенное содержание углекислоты по сравнению с атмосферным воздухом). 3. У т и л и з а ц и я т в е р д ы х (и ж и д к и х ) о с а д к о в , получаемых из О. г., представляет в нек-рых случаях особый ин терес, так к а к позволяет концентрировать в этих осадках те металлы и их окислы, к-рые не поддаются прямому извлечению из руд вследствие низкого % содержания в них этих металлов. Таким путем в осадках, полученных из О. г. свинцовых, медепла вильных и сталеплавильных печей, извле кают осадки, содержащие золото, серебро, медь, свинец, олово, мышьяк, цинк, сурь му, висмут, кадмий, селен и др. С пылью цементообжигательных печей осаждается значительное количество окислов калия и натрия, что позволяет перерабатывать эту пыль на с.-х. удобрение. На химич. з-дах путем электростатического осаждения воз вращается обратно в производство значитель ное количество паров к-т и прочих летучих соединений. Лит.: Днепровский комбинат, Материалы к про е к т у , Л . , 1929; Ю ш к е в и ч П . Ф . , О б с л е д о в а н и е 16