
* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
297 ОСУШЕННОЕ ДУТЬЕ 298 полагая их по возможности вне площади за стройки. Детальное осушение почвы и грун тов производят путем закладки дренажа. Стоимость О. болот с последующим с.-х. использованием зависит от многих факторов, из к-рых главнейшими являются: 1) состо яние поверхности болота, его облесенность и степень пнистости; 2) наличие водоприем ника и его состояние; 3) степень интенсив ности осушки; 4) стоимость регулирования водоприемника (колеблется на 1 км от 1 ООО до 10 000 руб.); 5) стоимость устройства до рог и искусственных сооружений и их ре монта; 6) эксплоатационные расходы при культуре растений на осушенной площади, слагающиеся из стоимости обработки се мян и удобрений; 7) стоимость производства изысканий и составления проекта; 8) еже годные отчисления на погашение капитала, вложенного в мелиорацию, и уплату % по ссуде на проведение мелиорации. Рентабель ность мелиорации по проф. Костикову в сред нем составляет для Полесья—19,7%, для Сев»-зап. области—11,9%, для Сев. области— 7,1%, Украины—26,5%, быв. Центральнопромышленной области—12,6%. Лит.: К о с т я к о в А . Н . , Основы мелиорации, М . , 1927; е г о ш е , П е р с п е к т и в ы м е л и о р а ц и и в С С С Р , М., 1925; Д у б а х А. и С п а р р о Р., Осушение болот открытыми канавами, 2 и з д . , М . — Л . , 1929; С п а р р о Р . , Инструкция для производства изыска ний и составления проектов в ц е л я х осушения болот и заболоченных земель открытыми к а н а в а м и , М . , 1928; Б р у д а с т о в А . Д . , О с у ш е н и е б о л о т и р е г у л и р о в а н и е в о д о п р и е м н и к о в , М . , 19&28; К г tiger Е., K u l t u r t e c h n i s c h e r W a s s e r b a u , H a n d b . fiir B a u i n g e n i e u r e , hrsg. v . R . O t z e n , T . 3, В . 7, В . , 1921. А. К а п я б у г и н . ОСУШЕННОЕ ДУТЬЕ, дутье, лишенное пу тем охлаждения значительного количест ва атмосферной влаги. О. д. впервые было применено 29 августа 1904 г. в домеНной печи Изабелла (у Питтсбурга) по инициати ве Д . Гели (James Gay ley), патентовавшего О. д. для доменных печей и конвертеров. Сообщение Д. Гели в 1904 г. о полученных им удивительных, не находивших себе до того объяснения, результатах (сокращение расхода кокса с 0,958 до 0,771 на единицу выплавленного чугуна и увеличение суточ ной выплавки с 364 до 457 т при понижении влаги в дутье с 13 до 4 г/м ) вызвало сенса цию в кругах металлургов и породило об ширную литературу, в к-рой молшо найти н статьи, отрицавшие как самую возмож ность работы доменной печи с расходом кок са 0,771 (по недостатку будто бы тепла), так и расчеты теплового баланса печи Иза белла, указывающие большой избыток теп ла после покрытия всех статей расхода; ра счеты эти однако основаны на невозможном составе газа, данном Д . Гели (16% СО при 19,9% СО). Специальная комиссия Общест ва Франклина, присудившая Д . Гели золо тую медаль, устанавливает как факт твердо доказанный сокращение расхода кокса от осушения дутья в 15%; на некоторых аме риканских и европейских з-дах, перешедших на работу на осушенном дутье, это сокраще ние оказывалось меньшим,—часто не более 10%, увеличение же суточной производи тельности наблюдалось самое разнообраз ное: и меньше 10% и значительно больше, например до 30%. Последнее до настоящего времени сообщение о результатах примене 3 а ния О. д. (1927 г. завод Ушло в Шотландии) отмечает сбережение горючего на 5,2% (сред нее за 4 месяца) и увеличение выплавки чугуна на 15%. Подобные результаты побу дили некоторые заводы отказаться от О. д., так как выгоды от него не окупали и з д е р жек по содержанию соответствующей уста новки. В первоначальной установке Д . Гели осушение дутья производилось охлаждени ем его в камерах с железными трубками, в которых циркулировал соляной раствор, ох лажденный испарением аммиака до темп-ры ниже 0; на трубках оседал слой льда и, по нятно, действие камер было не непрерывное (необходимо оттаивание льда и перевод ду тья в другую камеру). Это увеличивало сто имость установки и ее содержания. В Г909 г. было предложено осушение дутья производить при помощи хлористого каль ция; способ (Daubine und Ray) был испы тан в Германии, но оставлен. Наконец в по следнее время было осуществлено осуше ние дутья гелем кремнезема. В высушенном состоянии это вещество обладает огромной поглотительной поверхностью (высокая по ристость и чрезвычайно мелкие размеры пор); поглотивши воды до 20% своего веса, гель легко теряет ее при нагревании (до 340°) и снова делается активным осушите лем. Осушка дутья производится в аппара те, представляющем башню с ситами, на ко торых насыпан кусковой гель в количестве 32 кг на 1 M I M U H дутья. Перевод, или а к т и в и з а ц и я , геля делается через 1 /з часа работы продувкой его горячим газом. Эта сравнительно простая установка осложня ется наличием фильтров, через к-рые про ходит как дутье, так и газ, служащий для осушения геля. Газ, проходя через фильтр, освобождается от пыли, к-рая могла бы засаривать мелкие поры осушителя. Расходы по содержанию установки с гелем значи тельно ниже, чем при других способах ох лаждения дутья. Объяснение причин сбережения горючего от осушения дутья, данное в свое время Д . Гели, остается единственно верным и в на стоящее время. Обычно доменные техники работают с некоторым избытком горючего, чтобы гарантировать себя от получения не удовлетворяющего условиям поставки чу гуна (низкого содержания кремния, высо кого—серы) при охлаждении горна, что мо жет произойти и от повышения влажности дутья. Подавая в печь постоянное количес тво дутья в единицу времени при постоян ной температуре его и влажности, можно ус танавливать совершенно ровный ход печи, что позволяет работать с наименьшим для данного сорта чугуна расходом горючего. Сообщенные Д . Гели данные о составе чугу на, полученного на О. д., действительно свидетельствуют о постоянстве содержания в нем кремния и серы за длительный проме жуток времени. О. д. теперь нельзя считать одним из величайших изобретений последнего време ни, как казалось прежде, но оно несомнен но (по свидетельству всех работавших с ним) облегчает управление доменной печью, дает более однородный продукт. Применя ется оно в данное время всего на нескольs х