* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

37 ОЛОВО 38 влиянием кислого молока О. сильно раз­ рушается при всех t°. Сильные щелочи и не­ которые соли оказываются б. или м. энер­ гичными реагентами на О. При кипячении О. со щелочами выделяется кислород и об­ разуются соли метаоловянной к-ты: Sn + 2 К О Н + Н 0 = K S n 0 + 2 H . 2 2 3 2 Растворы гидросульфита Na на О. практи­ чески не действуют. В ряду напряжения О. стоит между N i и Р Ь и т. о. вытесняется из его соединений большинством из важ­ нейших металлов. С другой стороны, олово во многих случаях служит восстановителем благодаря легкому выделению им водорода из НС1 и образованию при этом SnCl . Соли О. бесцветны и неядовиты. В самородном со­ стоянии О. встречается очень редко (в Си­ бири—в виде зерен вместе с золотом, в Гвиане и Мексике—в висмутовом шпате в виде маленьких листочков). Минералы, со­ держащие О., см. Оловянные руды. Расплавленное О. растворяет многие ме­ таллы и образует с большинством из них разнообразные сплавы с весьма ценными техническими свойствами. К числу таких сплавов относятся бронзы (см.) различных сортов, б р и т а н с к и й м е т а л л , м я г ­ к и й п р и п о й , б а б б и т , б е л ы й ме­ т а л л и другие. (См. Спр. ТЭ, т. I I , М е ­ т а л л у р г и я , стр. 172.) М е т а л л у р г и я О. В виду низкого со­ держания олова в его рудах и в виду того, что для металлургич. переработки материал должен иметь высокое содержание металла, все руды О. подвергают обогащению. Прие­ мы, которые применяются при обогащении, сильно варьируют в зависимости от харак­ тера руды. Наибольшей простотой отличает­ ся обогащение руд аллювиальных месторо­ ждений и наибольшей сложностью—обога­ щение руд .коренных месторождений, а в особенности комплексных сульфидных руд. Обогащение руд аллювиального происхож­ дения не требует никакого дробления; оно в существенных своих частях характери­ зуется двукратною обработкой на ш л ю ­ з а х и последующей отсадкой или на р у ч ­ н ы х б л ю д а х или в Гарцевских отса­ дочных машинах (см. Обогащение полезных ископаемых). В результате такого обогаще­ ния получают концентраты с содержанием 70,0—76^5 %Sn. Более сложные схемы и более усовершен­ ствованная аппаратура применяются при обогащении руд коренных месторождений. В процессе гидромеханич. обогащения та­ ких руд приходится их всегда подвергать и промежуточным специальным обработкам, к-рые имеют своею целью наилучше подго­ товить руду для различных стадий гравиметрич. обогащения. Эти специальные обра­ ботки м. б. следующих родов: 1) обжиг, со­ провождаемый затем гидромеханич. обога­ щением, имеет целью наилучшее отделение одних минералов от других; .2) обжиг, со­ провождаемый затем выщелачиванием обо­ гащенного продукта водою или растворами кислот; 3) нагревание в присутствии натри­ евых солей с последующим выщелачивани­ ем; 4) применение флотационного отделе­ ния сульфидов. Перед обжигом руда обык­ новенно дробится до величины зерен в б мм; 2 t° обжига ~ 550—650°. Расход горючего при этом варьирует от 5 до 15% от веса обжигае­ мой руды. В результате обжига руда пре­ терпевает двоякие изменения; с одной сто­ роны, она разрыхляется, нарушается связь между отдельными минералами, благодаря чему оловянный камень при последующем обогащении легче отделяется от сопутствую­ щих ему минералов; с другой стороны, руда претерпевает и химич. изменения; сульфи­ ды окисляются и дают сульфаты и окислы, большая часть серы и мышьяка и отчасти сурьмы удаляются. Последующее выщелачи­ вание водою либо растворами к-т удаляет из руды растворимые в этих условиях со­ единения. Оловянные концентраты, содер­ жащие вольфрам, нагреваются совместно с N a C 0 или N a S 0 при 600°; при этом обра­ зуется вольфрамовонатриевая соль, раство­ ряющаяся в воде. В случае содержания в руде значительных количеств сульфидов, руда подвергается хлорирующему обжигу с последующим выщелачиванием. Некоторые хлориды удаляются из руды у ж е в процессе обжига благодаря их летучести; так м. б. удалены хлориды висмута, свинца, мышья­ ка, сурьмы и серебра. Расход поваренной соли варьирует от 1 до 5% от веса руды. Плавка оловянных концентра­ т о в . В настоящее время единственным ме­ тодом получения металлического О. из его руд является восстановительная плавка их. Восстановление окиси О. может быть осу­ ществлено к а к твердым углеродом, так и га­ зообразной «окисью углерода. В обоих слу­ чаях реакция восстановления сопровождает­ ся большим поглощением тепла, к а к можно видеть из нижеприведенных термохимиче­ ских данных: 2 3 2 4 S n O + C = Sn + C 0 - 40 150 c a l , S n 0 + 2CO = Sn + 2C 0 -1360 cal. a 2 2 2 Вследствие этого, а также благодаря необ­ ходимости получающийся при плавке шлак поддерживать в расплавленном состоянии, темп-pa печи достигает ~1300°. Т а к а я вы­ сокая t° плавки, в особенности при рудах, содержащих и другие кроме О. металлы, ведет к большему или меньшему восстано­ влению последних. Это влечет за собою за­ грязнение получаемого металлич. О. Осо­ бенно неблагоприятно влияют в этом отно­ шении всегда почти присутствующие в руде окислы железа, которые в процессе восста­ новительной плавки дают металлич. лселезо, сплавляющееся с О.; полученный сплав требует специальной переработки. Неблаго­ приятно на ход процесса выплавки О. влияет и амфотерный характер Sn0 , благодаря че­ му она легко шлакуется к а к кислотными, так и основными окислами, входяпщми в со­ став футеровки печей и шлакообразующих веществ. В виду этого очень часто шлаки оловянной плавки показывают высокое со­ держание О., которое д. б. извлечено из них особой переработкой. Неблагоприятно влияет на ход выплавки О. и то обстоятель­ ство, что в результате восстановления ме­ таллическое О. оказывается очень сильно перегретым по сравнению с его t° , (232°). Благодаря этому оно обладает очень значи­ тельной подвижностью и легко проникает через тонкие трещинки пода печи; д л я у л а 2 nA *2