
* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
319 ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ 320 ся и отводится на тесемки. Хотя отдельные механизмы машин с остановом цилиндра, по сравнению со старыми конструкциями, по существу почти не изменились, в целом современные машины ушли далеко вперед и по производительности (машины средних и малых размеров дают до 1 800—2 ООО оттис ков в час) и по удобству обслуживания и по качеству печати. Все это можно только объяс нить тщательной проработкой и выполне нием всех конструкций деталей. Из нововведений нужно отметить привод с угловым (шевронным) зубом, что дает спо койный бесшумный ход, подшипники с коль цевой смазкой, допускающие смазку раз в течение нескольких недель; талер и печат ный цилиндр шлифуются с точностью до V200 мм, чем облегчается приправка; часто расположенные регулировочные винты кра сочного аппарата занумерованы, соответ ственная же нумерация имеется и на прием ном столе, т. о. правильная подача краски м. б. очень быстро установлена. Особенно большое внимание обращается на устойчи вость, станины, на прочность талера и печат ного цилиндра. Печатный цилиндр снаб жается кольцевыми шинами, которыми он всегда опирается на шины талера. Этимустраняется усиленное изнашивание краев формы при входе ее под натиск и при выходе изпод натиска. С другой стороны, такое устрой ство исключает слишком глубокую посадку печатного цилиндра, а следовательно и не правильность зацепления между зубчатым венцом печатного цилиндра и зубчатой рей кой талера. Особые направляющие не до пускают бокового смещения талера. В ма шинах средних и больших размеров печат ные цилиндры снабжаются концентрически действующими тормозами. Это делается для достижения бесшумного и надежного оста нова печатного цилиндра. На машинах ма лого размера применяется ординарная зуб чатая передача от приводного вала к кри вошипному, чем достигается экономия в рас ходуемой энергии. Д в у х о б о р о т н ы е м а ш и н ы . Все уве личивавшиеся требования к П . м. в отноше- ных недостатков, зависящих исключительно от самой конструкции. Из них нужно отме тить необходимость преодоления большой инерции печатного &цилиндра при каждом обороте, вследствие чего неизбежен уси ленный износ частей машин, связанных с движением печатного цилиндра; ненадеж ную работу ловящего механизма (части кото рого, особенно двойной эксцентрик, сильно подвержены износу и являются причиной в Фиг. 1 3 . Фиг. 1 2 . нии их производительности и точности ра боты привели в конце прошлого века к со зданию нового типа т. н. двухоборотных ма шин. Всякая машина с останавливающимся печатным цилиндром имеет ряд существен стуков и неспокойного хода машины) и не равномерность хода и вывод листов пе чатью вниз. В двухоборотной машине все пе речисленные недостатки устранены, и хотя прямолинейно-возвратное движение, как и у всякой плоской П . м., имеет и здесь мес то, но применением воздушных буферов а (фиг. 12) достигается относительно плавный перевод движущихся масс через мертвые точки. Печатный цилиндр у двухоборотных машин приводится в движение не от зубча той рейки талера, как у машин с остановом, а имеет независимый от талера привод и вращается с постоянной скоростью в одном направлении, делая один оборот за рабочий ход талера и второй оборот за холостой ход, приподнимаясь для свободного пропуска формы. Промежуточное зубчатое колесо 1," укрепленное на главном валу, сцеплено с зубчатым венцом 2 цилиндра 4 (фиг. 13). На том же валу имеется зубчатое колесо 3, ведущее талер. Зубчатое колесо 3 может при помощи специального механизма (паль ца, скользящего по направляющим) переме щаться вдоль оси и т . о. входить в сцепление то с верхней, то с нижней зубчатой рейкой талера. Вследствие того что зубчатое коле со, ведущее талер, непрерывно вращается в одном направлении с постоянной скоростью, при сцеплении его с верхней зубчатой рей кой талер движется в одну сторону, при сцеплении с другой, нижней рейкой, талер движется в обратную сторону, причем в обоих случаях скорость талера постоянна во все время, пока имеется сцепление, и равна окружной скорости печатного цилин дра. Перемена направления движения тале ра происходит таким образом: на ведущем талер зубчатом колесе имеется ролик. В тот момент, когда при приближении талера к мертвому положению зубчатое колесо, ве-