* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

91 Производительность мяльной машины оп­ ределяется по следующей формуле: ± 92 ^пределах 2,5—7 m стеблей. Стланец и немо&ченые стебли после предварительной под­ сушки до 8 — 1 0 % поступают непосредствен­ но на декортикационный агрегат. Выход луба 26—?0%. Нормальная засоренность длинного волокна 5 — 7 % . Засоренность л у ­ ба и пакли не должна превышать 1 0 — 1 5 % . Нижеприводимый график показывает раз­ работку конопляной соломы (фиг. 3). Костра из мяльно-трепального отделения поступа­ ет или на производство строительных и изо­ ляционных материалов или на топливо. Те­ плотворная способность костры 4 5 0 0 C a l . Н о в ы е м е т о д ы о б р а б о т к и . Слож­ ность и длительность существующего про­ цесса, представляющего собой скорее про­ изводство отходов ( 8 4 % ) , чем волокна ( 1 6 % ) , заставляет исследовательскую мысль искать новых форм обработки. 1) У с к о р е н и е п р о ц е с с а м о ч к и . Интересно отметить аэробный процесс, предложенный проф. Росси (Италия); работу распада пектиновых веществ ведет «Bacillus Comesib. Продол­ жительность мочки сокращается в два раза и в Италии летом длится 36—48 ч а с ; необ­ ходимость пневматич. установки для про­ дувки воздуха затрудняет распространение этого способа, принятого во Франции. Д л я Италии имеет большое значение способ КарДекортикация стебля } Волокно 16% Луб 30% Мочка стебля &длинное М2% Волокио16% >_ Т} 1 , где Р—производительность в кг/ч, red—пе­ риметр вальцов в см,п—число об/м., д—вес Фиг. 1. горсти в кг, I—длина горсти в см, п—коэф. использования машины=0,8—0,85. Промятый материал поступает в трепаль­ ную машину—швингтурбину (фиг. 2 ) , где, продвигаясь вдоль машины, подвергается двустороннему действию 3-лопастных бил А и Б. Машина состоит из двух одинаковых частей, из коих первая предназначена для трепания верхушек, вторая — комлей. Т у р ­ бина очищает волокно, сообщает ему дели­ мость и отделяет более слабые и короткие волокна. Производительность 5 m тресты в смену, потребляемая мощность 10 Н*. Вы­ ход волокна после турбины равен 1 3 — 1 6 % , из коих 3 , 5 % короткого и 9,5—12,5 длин­ ного. Производительность турбины опреде-ляется по следующей ф-ле: Р = г] • д • д • 60 кг/ч, где ??—коэф. использования машины, g—вес п. м материала, <5—скорость ремня транс­ портера в м/мин. Отходы из-под турбины выносятся ме­ ханич. транспортером, протрясываются на трясилке (типа Г р у ш в и ц ) , поступают на Треста 75% Стебель 100% 70% Фиг. 2. подсушку, откуда идут на декортикационный агрегат, представляющий собой последова­ тельное соединение мяльной машины с тря­ силкой.. Производительность агрегата за­ висит от мощности мялки и колеблется в бона (Carbone), представляющий собой ана­ эробную мочку при f° воды 37°, где работу распада ведет ^Bacillus felsineus*. Продол­ жительность процесса 3 6 ч . 2 ) М о к р а я о б работка для устранения предва­ р и т е л ь н о й с у ш к и с т е б л е й . Мокрые стебли направляют на трепальный станок, где отделяют волокно, к-рое легко высушить (необходимо удалить на 100 кг стебля в обыч­ ных условиях 262 кг воды, по этому спосо­ бу 36 кг воды). Мокрая костра, смешанная с паклей, отходит в машину. Получаемое волокно обладает более высокими качест­ вами. Средний номер после чески 13 вместо 9. Невозможность использования короткого волокна дает понижение общего процента выхода, 13,8 вместо 17,9, что и является основным недостатком этого способа, пред­ ложенного Станцией лубяных волокон в Москве. 3) С у х а я о б р а б о т к а , или д е ­ к о р т и к а ц и я , т. е. выделение луба без предварительной мочки стеблей, широко применяется при обработке новых лубяных волокон (кенаф, кендырь) в СССР, вводится также и для старых культур (лен, конопля). Декортикация была предложена в 60-х.;гг. 18 в. Христианом на франц. заводе Леони (в России Пузанов декортиковал коноплю в 1870 г . ) . Д о сих пор существовавшие декор­ тикаторы, имея малую производительность, давали сильно засоренный полуфабрикат. Достижением в этой области является д ек о р т и к а т о р T P (Новлубтреста), мяль­ ного типа, с 17-ю парами вальцов, из к-рых четыре пары плющильные, производитель­ ность их 7—8 т соломы за 8 ч. при тридца-