* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
415 ПОРШЕНЬ 416 р а б о т к е , с о с т о я щ е й и з з а к а л к и п р и 850— в70° в м а с л е и отпуска п р и 620—650°. Твер д о с т ь п о с л е т е р м о о б р а б о т к и о к . 280 п о Б р и нелю. Применяются также другие варианты термообработки. П р и индивидуальной от л и в к е к о л ь ц а формуются по несколько ш т у к (в з а в и с и м о с т и от с в о его р а з м е р а ) в одной опоке; опоки ставятся д р у г н а д р у г а стоп к о й (12—15 ш т . ) , т . ч . стояк литника полу- Табл. 9.—Примерная п о с л е д о в а т е л ь н о с т ь о п е р а ц и й п р и о б р а б о т к е порш н е в о г о к о л ь ц а , в ы р е з а е м о г о из мас л о т ы и не п о д в е р г а е м о г о н а с е ч к е . № операци и Н а з в а н и е о п е р а ц и и 8 9 10 11 12 13 Фиг. 23. Фиг. 24. ч а е т с я о б щ и м . Н а ф и г . 23 п о к а з а н в и д о т л и т ы х к о л е ц вместе с л и т н и к о м п о с л е в ы б и в ки опок. Присоединение кольца к стояку ви д н о н а схеме ф и г . 24. П р о т и в л и т н и к а д е л а е т с я п е р е п у с к н о й в ы п о р , с л у ж а щ и й д л я от вода первого чугуна, обогревающего форму и уносящего загрязнения. К о л ь ц а , отли ваемые индивидуально, термообработке не подвергаются. Отливка индивидуальных ко лец имеет то преимущество сравнительно с отливкой маслот в песок, что с т р у к т у р а материала получается значительно лучше, и выделения графита благодаря быстрому з а с т ы в а н и ю м е л ь ч е и более р а в н о м е р н о р а с п р е д е л е н ы , в соответствии с ч е м м е х а н и ч . •свойства ч у г у н а п о л у ч а ю т с я м н о г о в ы ш е . П р и индивидуальной отливке круглого коль ц а его п о д в е р г а ю т в п р о ц е с с е м е х а н и ч е с к о й обработки насечке и л и накатке с внутренней ц и л и н д р и ч . части н а специальных автома т а х , в р е з у л ь т а т е чего в н у т р е н н и й с л о й п о л у чает наклеп, и концы кольца в замке расхо дятся . Гораздо большее распространение по л у ч и л метод и н д и в и д у а л ь н о й о т л и в к и н е к р у г л ы х к о л е ц . И д е я этого метода я с н а и з с л е д у ю щ е г о . П р е д с т а в и м себе, ч т о м ы и м е е м идеально изготовленное поршневое кольцо, т . е. т а к о е , к - р о е , б у д у ч и з а л о ж е н о в ц и л и н д р , дает необходимую величину удельного да вления н а его стенки и притом одинаковую п о всей своей о к р у ж н о с т и . Е с л и т а к о е к о л ь ц о в ы н у т ь и з ц и л и н д р а , т о к о н ц ы его р а з о й д у т с я в с и л у у п р у г о с т и , и оно п р и м е т н е « р у г л у ю ф о р м у , м о г у щ у ю быть в ы р а ж е н н о й -аналитически. Е с л и теперь придать этому •кольцу н е б о л ь ш и е п р и п у с к и н а о б р а б о т к у и соединить р а з в е д е н н ы е к о н ц ы п е р е м ы ч к о й , то п о л у ч и м н е к р у г л о е к о л ь ц о , к а к оно в ы х о дит и з л и т ь я . Т а к о е к о л ь ц о в д а л ь н е й ш е м н а сечке не подвергается. М е х а н и ч е с к а я о б р а б о т к а пор ш н е в ы х к о л е ц . Ниже указывается три главнейших варианта механич. обработки п о р ш н е в ы х к о л е ц : а) и з м а с л о т ы б е з н а с е ч к и ( т а б л . 9), б) и з м а с л о т ы с н а с е ч к о й ( т а б л . 10) и в) н е к р у г л о е и н д и в и д у а л ь н о о т л и т о е к о л ь цо ( т а б л . 11). Отжиг Обдирка маслоты с н а р у ж и и изнутри Термообработка Отрезка колец Шлифовка боковых поверхностей кольца Вырезка фрезой замка Р а с т о ч к а и з н ^ т р и н е с к о л ь к и х ( н а п р . 16) колец, сжатых и собранных на оправке Обточка с н а р у ж и нескольких колец, сжатых и собранных на оправке В т о р а я расточка изнутри нескольких колец, вновь с ж а т ы х и с о б р а н н ы х на о п р а в к е В т о р а я обточка с н а р у ж и нескольких колец, вновь сжатых и собранных на оправке Третья расточка изнутри колец, вновь с ж а т ы х и с о б р а н н ы х на оправке Шлифовка боковых сторон под окон чательный размер ПЬллфовка н а р у ж н о г о д и а м е т р а н е с кольких колец, сжатых на оправке, под окончательный размер Припиловка замка вручную П о с л е того к а к у к о л ь ц а в ы р е з а н з а м о к (опе р а ц и я 6) оно с ж и м а е т с я и з а к л а д ы в а е т с я внутрь оправки в виде цилиндра; несколько ( н а п р . 12—16) з а в е д е н н ы х т . о. к о л е ц с ж и маются с торцов фланцами, сидящими на валике другой оправки, направляемой т. о., что п р и этой о п е р а ц и и о с ь в а л и к а с о в п а д а е т с осью цилиндра; после этого цилиндр сни мается и сжатые между фланцами кольца вместе с в а л и к о м с т а в я т с я в ц е н т р ы т о к а р н о г о с т а н к а . В в и д у того ч т о к о л ь ц о обра б а т ы в а е т с я в с ж а т о м и н а п р я ж е н н о м со стоянии, снятие даже небольшого слоя ме талла меняет распределение в нем внут ренних напряжений; к окончательным раз м е р а м к о л ь ц а п р и х о д и т с я п о д х о д и т ь посте п е н н о , н е с к о л ь к о р а з р а с т а ч и в а я и обтачи вая их и каждый раз снимая с оправки и собирая заново. Табл. 10.—П р и м е н о с т ь о п е р а ц и й невого к о л ь ц а , лоты и п о д в е № опе рации р н а я п о с л е д о в а т е л ь п р и о б р а б о т к е порш¬ в ы р е з а е м о г о из мас р г а е м о г о насечке. Н а з в а н и е о п е р а ц и и Расточка маслоты изнутри и подрезка торцов Обточка маслоты с н а р у ж и Р а з р е з к а маслоты на кольца набором к р у г л ы х п и л ( н а п р . с р а з у 18 к о л е ц ) Окончательная расточка кольца из нутри Шлифовка боковых сторон Окончательная обточка кольца сна ружи Прорезка замка Насечка с внутренней стороны, более сильная против замка, постепенно слабее к концам Шлифовка наружного диаметра сжа того кольца Н а с е ч к а п р о и з в о д и т с я н а с п е ц и а л ь н ы х авто м а т а х р а з н ы х к о н с т р у к ц и й . У одних с т а н к о в м е н я е т с я с и л а у д а р а от н а и б о л ь ш е й против замка до наименьшей к замку, а р а с с т о я н и е м е ж д у местами, где наносится