* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

363 ПОРОХ 364 и с 1895 г . у с т а н о в и л о с ь н а в с е х з - д а х к а к в России, т а к и за границей. Обезвоживание пироксилина производится диффузионным способом и л и отжатием в центрифугах. П р и д и ф ф у з и о н н о м способе о б е з в о ж и в а н и я п и р о ­ к с и л и н о в а я мезга набивается в расположен­ ные д р у г над другом и соединенные трубка­ м и с о с у д ы — д и ф ф у з о р ы . Д и ф ф у з о р ы соеди­ н я ю т с я по 4 в батарею. Продавливание спир­ та через диффузоры, начиная с верхнего, про­ и з в о д и т с я с п о м о щ ь ю слгатого в о з д у х а . П о ­ р я д о к соединения сосудов периодически ме­ н я е т с я (через 1 / —2 ч . ) ; п р и н а ч а л е п р о ц е с ­ са с в е р х н е г о д и ф ф у з о р а — о н о т ъ е д и н я е т с я (как отработанный спиртом наибольшей кре­ пости) з п е р в у ю о ч е р е д ь . И з о т д е л я е м о г о с о с у д а (после 4—5 ч . о б р а б о т к и ) п р о и з в о ­ дится отсасывание избытка жидкости пнев­ м а т и ч е с к и м н а с о с о м . Б о л е е с и л ь н о е отясатие до о п р е д е л е н н о г о с о д е р ж а н и я с п и р т а с о в е р ­ шается в центрифугах или в гидравличе­ с к и х п р е с с а х . О б щ е е к о л и ч е с т в о в л а г и , оста­ ющейся в обезвоженном пироксилине, со­ с т а в л я е т 6—8%. О т р а б о т а н н ы е с п и р т о в ы е в о д ы ( к р е п о с т ь 15—20°) и д у т н а о т г о н к у и з них спирта. Обезвоживание пироксилина спиртом в центрифугах—простой, но мало экономичный способ. В р а щ а ю щ а я с я центри­ ф у г а , с з а к л а д к о й м е з г и в 30 кг, с н а б ж е н а центральной трубкой с отверстиями, через к о т о р ы е п о д д а в л е н и е м в 1 ] atm в ы б р ы з ­ гивается спирт. Обработка ведется снача­ л а с п и р т о м к р е п о с т ь ю 80°, п р и этом п р о и з ­ водится основное обезвоживание; остаток в л а г и у д а л я е т с я к р е п к и м с п и р т о м в 96°. В с я операция обезвояшвания с помощью ц е н т р и ф у г п р о д о л ж а е т с я Н/г ч . О т р а б о т а н ­ н а я ж и д к о с т ь н е идет н а о б е з в о н ш в а н и е ( к а к в д и ф ф у з и о н н о м способе), а н е п о с р е д с т в е н н о в переработку; отсюда неэкономичность это­ го способа, но здесь ж е и преимущество его, з а к л ю ч а ю щ е е с я в т о м , что в с в е ж у ю з а к л а д ­ к у мезги не попадают нестойкие нитросоедин е н н я , и з в л е ч е н н ы е вместе с в о д о й с п и р т о м из другой з а к л а д к и ( к а к в диффузионном способе). Приготовление пороховой массы (желатинизация пироксилина) составляет основной процесс фабрикации бездымного пироксилинового П. Ж е л а т и н и з а ц и я обезвоженного пироксилина производится в смеси в и н н о г о с п и р т а и э т и л о в о г о э ф и р а . Эфир, идущий на пороховой растворитель, д о л ж е н отличаться чистотой, иметь ней­ т р а л ь н у ю р е а к ц и ю (отсутствие к - т ) , п р и и с ш а р е н и и н е д а в а т ь н е л е т у ч и х п р и м е с е й , не заметь в своем составе с п и р т а , а л ь д е г и д а , :шоды, в и н и л о в о г о с п и р т а и п е р е к и с и в о д о ­ р о д а , и м е т ь у д . в . 0,725 п р и 15°. Э т и л о в ы й - спирт, я в л я ю щ и й с я второй составной ча­ стью порохового р а с т в о р и т е л я , д о л ж е н иметь к р е п о с т ь н е м е н е е 95° п о Т р а л л е с у п р и 15,5°, что с о о т в е т с т в у е т у д е л ь н о м у в е с у 0,815, и н е й т р а л ь н у ю р е а к ц и ю (не с о д е р ж а т ь к и с л о т и щелочей); содержание сивушного масла д . б. не более 0 , 0 1 % ; в с п и р т е д о л ж н ы вовсе отсутствовать фурфурол и экстрактивные вещества (белковые, сахаристые, глицерин, таннин и др.). Желатинизация пироксилина цроизводится в смесителях (малаксерах) при .-обыкновенной t°. С м е с и т е л ь — ч у г у н н ы й ц и ­ л и н д р с в р а щ а ю щ е й с я в н у т р и его л о п а т к о й , у м е ю щ е й и п о с т у п а т е л ь н о е д в и ж е н и е п о оси щ и л и н д р а , чем и достигается перемешива­ ние пироксилина с растворителем. З а г р у з ­ 1 2 г 2 к а — 5 0 кг п и р о к с и л и н а . Н а 100 г с у х о г о п и р о к с и л и н а т р е б у е т с я 150—200 г с п и р т о эфирной смеси. Продолжительность опера­ ц и и 2—5 ч . П р е с с о в а н и е & п о р о х о в о й смеси п р о и з в о д и т с я п р о д а в л и в а н и е м ее ч е р е з от­ верстия (различного д л я разных сортов П . сечения) матриц. Пороховые ленты прессу­ ются в виде пластин, брусков и л и цилин­ д р о в с к а н а л о м п о о с и . От п р и г о т о в л я е м ы х прессованием лент и брусков требуется о д н о р о д н о с т ь , к р е п о с т ь , п р о з р а ч н о с т ь , от­ с у т с т в и е п л е н о к и к р а п и н о к от п л о х о ж е л а т и н и з и р о в а н н о г о п и р о к с и л и н а , отсутствие надрывов и заусенцев. Наибольшее значе­ н и е имеет т о л щ и н а л е н т ы ; у м е н ь ш е н и е т о л ­ щины лент происходит в последующих за п р е с с о в а н и е м о п е р а ц и я х ( п р и м е р н о в отно­ шении 2 : 1 ) . Пресс д л я выдавливания поро­ х о в о й л е н т ы м о ж е т быть г и д р а в л и ч е с к и й или винтовой; и тот и другой по расположе­ нию цилиндров бывает вертикальный и л и горизонтальный. П р о в я л и в а н и е лент имеет ц е л ь ю у л а в л и в а н и е и з б ы т о ч н о г о р а с ­ творителя; оно производится в открытых с в е р х у ш к а ф а х п р и о б ы к н о в е н н о й t°. Со­ д е р ж а н и е р а с т в о р и т е л я д о в о д и т с я до 20— 3 0 % , е с л и л е н т ы и д у т потом п р я м о н а р е з к у ; в пушечных П. п о д в е р г а е м ы х до резки в а л ь ­ цеванию, содержание растворителя дово­ д и т с я до 15—20%. В а л ь ц е в а н и е имеет н а з н а ч е н и е в ы р а в н и в а т ь т о л щ и н у л е н т до требуемых размеров. Улавливание раство­ р и т е л я дает существенные экономич. выгоды (до 7 5 % в з я т о й н а ж е л а т и н и з а ц и ю с п и р т о э ф и р н о й смеси); о д н а к о п р о ц е с с у л а в л и в а ­ н и я не должен влиять н а качество получае­ мого П . Подогревание пороховых лент в особых сосудах, помещаемых в камеры с на­ г р е т о й д о 30—40° в о д о й , в ы з ы в а е т и с п а р е ­ ние растворителя, пары которого сгущаются в о с о б ы х х о л о д и л ь н и к а х (со л ь д о м и л и ж и д ­ кой углекислотой). Сгущенный раствори­ т е л ь с содеряганием 75 % э ф и р а и 25 % с п и р т а идет в н о в ь н а ж е л а т и н и з а ц и ю п о с л е п р е д в а ­ р и т е л ь н о й о ч и с т к и от п р и м е с е й и д о в е д е н и я до т р е б у е м о г о с о с т а в а с п и р т о - э ф и р н о й сме­ си. Р е з к а лент до требуемых размеров п л а с т и н п р о и з в о д и т с я н а особых п р и б о р а х . В ы м а ч и в а н и ю перед сушкой подвер­ гаются только крупные сорта пороховых лент с целью выделения остатков раствори­ т е л я , не удаляемого последующей сушкой. Н а б л ю д е н и я п о к а з а л и , что с у ш к а вымочен­ н о г о в х о л о д н о й воде П . п р о и с х о д и т з н а ч и ­ тельно скорее ( д л я пушечных П . средней т о л щ и н ы л е н т 0,7—1,0 мм в 2—3 р а з а с к о ­ р е е ) , п р и ч е м п р и о д и н а к о в ы х у с л о в и я х этой с у ш к о й , н а п р . д л я П . П К О ( т о л щ и н а 0,65лш), у д а л я е т с я р а с т в о р и т е л я н а 1—2% более п о сравнению с сушкой без вымачивания. Вы­ м а ч и в а н и е п р о и з в о д и т с я в особых б а с с е й н а х в т е ч е н и е 5—7 с у т о к , п р и ч е м м е н я ю т в о д у через 1 сутки. Применяется т а к ж е вымачи­ в а н и е в г о р я ч е й воде и л и с м е ш а н н о е в ы м а ­ ч и в а н и е с н а ч а л а в х о л о д н о й , потом в г о р я ­ чей. Р а з ы м к а применяется д л я ружей­ н о г о б е з д ы м н о г о п о р о х а и имеет ц е л ь ю отсортировку к а к случайных примесей, т а к и слишком длинных и мелких пластинок; р а з ы м к а н е д о л ж н а д а в а т ь б о л ь ш е 5 % от­ сева. Разымочные приборы конструируются по т и п у п р и м е н я е м ы х в с е л . х - в е п р и б о р о в для сортировки зерновых продуктов. Перед сушкой пушечные П . подвергают переборке