* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

879 РАЗМЕРНОСТЬ 880 зенкеров составляет 2 0 — 3 0 ° , а н а с а д н ы х — 1 2 — 1 5 ° . Зенкеры имеют цилиндрич. н а п р а в л я ю щ у ю ф а с к у Ь вдоль р е б р а г р а н и и п о в е р х н о с т ь , слегка сточенную на к о н у с в направлении к х в о с т у . Р а б о ч и м и р е б р а м и яв.гяются передние; о н и долн^ны быть р а в н о м е р н о Ф п г . 7. заточены. З е н к е р ы с тремя р е ж у щ и м и , р е б р а м и м. б. заточены н а станке для з а т о ч к и с в е р л . З а т о ч к а зен­ керов с четырьмя р е ж у щ и м и р е б р а м и требует о с о б о г о п р и с п о с о б л е н и я . М а т е р и а л о м для изготовления зенке­ р о в с л у ж и т углеродистая или б ы с т р о р е ж у щ а я и н с т р у ­ ментальная сталь. р е ж у щ е й ч а с т и — н а специальных с т а н к а х либо н а у н и в е р с а л ь н ы х инструментально-заточных с т а н к а х . Лит.: О р г а - с н р а в о ч н и к , т. 2, 2 изд.. M . , 1 9 2 6 ; С о¬ к о л о в M . , И н с т р у м е н т а л ь н о е дело, 2 и з д . , Л е ­ нинград, 1 9 2 6 ; Д и н н е б и р И . , Р а з в е р т ы в а н и е и з е н к о в а н и е , перевод с немецкого, Л е н и н г р а д , 1 9 2 6 ; S c h u c h a r d t u . S с h й 1 1 е, Techni=ches H i l f s buch, 7 A u f l . , B e r l i n , 1 9 2 8 ; Deutscher WerkmeisterK a l e n d e r , herausgegeben v . С . E . B e r c k , B d . Schneidwerkzeugeund Vorrichtungen, Leipzig, 1923; Praktiscbe W e r k z e u g e aus amerikanischen Werkst&tten, « W e r k s t a t t s t e c h n i k » , J a i rgang 2 5 , B e r l i n , 1 9 3 1 , 1; Normungd.Kopfsenker, «Werkstattstecliuik», Jahrgang 25, B e r l i n , 19 , 1 , / ; Zapf&ensenker, «Mascliinenbau», B . 11, Berlin, 1 9 3 2 , 7; Spot-lacing a n d C h a m f e ­ ring Tool, «American Machinist*, volume 72, London, 1 9 3 0 , 3. Л . Павлушмов. РАЗМЕРНОСТЬ, ф о р м а зависимости ка­ кой-либо ф и з и ч . величины от в ы б о р а единиц и з м е р е н и я . Т а к , если увеличить в т р а з е д и ­ н и ц у и з м е р е н и я длины и в и р а з е д и н и ц у и з м е р е н и я в р е м е н и , т о ч и с л о в о е выраяеение длины у м е н ь ш и т с я в т р а з , ч и с л о в о е выралсение в р е м е н и в п р а з , п л о щ а д и в т раз, объема в т , с к о р о с т и в m r f , числовое вы­ р а ж е н и е у с к о р е н и я в тп р а з и т. д. С л е ­ д о в а т е л ь н о п л о щ а д ь имеет р а з м е р н о с т ь к в а ­ драта длины, объем имеет размерность к у б а длины, скорость—размерность длины, деленную н а размерность времени, у с к о р е ­ н и е — р а з м е р н о с т ь длины, д е л е н н у ю н а к в а ­ драт времени: 2 3 1 % Ф и г . 8. .& 5 е н к е р ы с п е ц и а л ь н о г о к а з н а ч ен и я . К о н у с н ы й зенкер (фиг. 8) применяется для р а з з е н к о в к и отверстий д л я головок винтов и для у д а ­ ления заусенцев с от­ верстий. Н а ф и г . 9 п о ­ к а з а н ф а с о н н ы й зенкер с о сверлом, п р и м е н я е ­ мый н а револьверных с т а н к а х и автоматах в том с л у ч а е , когда н е ­ Ф п г . 9. с к о л ь к о операций д. б . объединены в о д н у . З е н к е р ы д л я кательн ы х д н и щ ( ф и г . 10 и 11) с л у ж а т для вырезыва­ ния отверстий б о л ь ш о г о диаметра под дымогарные или кипятильные т р у б к и в -л 1шш1иш ига листовом материале и р е ж у т / 4 IHfflllllllu mm исключительно торцовыми [•<>] = [Г ], 2 [ F ] = [! ], 3 ivl=[in [у] = [1Г«]; Ф и г . 10. ФИГ. 11. з у о ъ я м п . Б о к о в а я з а т о ч к а цилиндрич. поверхностей и з а д н я я з а т о ч к а т о р ц а к а ж д о г о з у б а дают требуемые углы р е з а н и я . И. Клоков. Производство Р. Д л я п р о и з в о д с т в а Р . п р и м е н я ю т преимущественно углеродистую инструментальную сталь п р и м е р н о следующего с о с т а в а : 0 , 9 — 1 , 2 % С, 0 , 1 5 — 0 , 3 5 % S i , 0 , 2 5 — 0 , 5 % М п , г=0,04% Р и ^ 0 , 0 5 % S . П р и м е н е н и е б ы с т р о р е ж у щ е й стали для п р о и з в о д ­ ства Р . н е ц е л е с о о б р а з н о , п р и н и м а я в о внимание и х р а б о т у с малыми с к о р о с т я м и р е з а н и я и вдобавок п р е ­ р ы в а е м у ю ч а с т о н а б. или м. значительный п р о м е ж у ­ ток времени, в течение к-рого инструмент успевает остыть. И с к л ю ч е н и е м я в л я ю т с я иногда ф а с о н н ы е Р . для р е в о л ь в е р н ы х с т а н к о в и л и автоматов, р а б о т а ю ­ щ и е п р и значительных с к о р о с т я х и с малыми п е р е ­ рывами. Сам процесс производства Р . распадается на следующие о п е р а ц и и : 1) о т р е з к а з а г о т о в к и н у ж н о й длины от п р у т к о в о г о м а т е р и а л а ; 2) ц е н т р о в к а ; . ) о б ­ точка з а г о т о в к и н а т о к а р н о м станке; 4 ) ф р е з е р о в а ­ ние зубьев и к о н ц а х в о с т а ; 5) термич. о б р а б о т к а — з а к а л к а и о т п у с к ; 6) о ч и с т к а окалины н а п е с к о ­ струйном а п п а р а т е ; 7 ) ш л и ф о в к а р а б о ч е й и х в о с т о ­ вой ч а с т е й ; 8 ) з а т о ч к а р а б о ч е й части зубьев. О т р е з к у п р о и з в о д и т ь л у ч ш е всего в х о л о д п о м с о с т о я н и и п и ­ лон или н а о т р е з н о м т о к а р н о м с т а н к е ; х о л о д н а я оорубка совершенно исключается. У столярных Р . для к о л о в о р о т а о т к о в ы в а ю т с т е р ж е н ь и квадратный х в о с т , п р о ч и е Р . обычно вытачивают и з целого н а токарном станке. П р и массовом производстве отрез­ ка, центровка и обточка объединяются: заготовку вырабатывают непосредственно и з п р у т к а н а р е в о л ь ­ в е р н о м или автоматич. с т а н к е . Ф р е з е р о в а н и е к а н а ­ вок п р о и з в о д и т с я на у н и в е р с а л ь н о м ф р е з е р о в а л ь н о м станке с п р о с т о й или тройной делительной г о л о в к о й . Закалка производится нормальным способом; нагре­ вают п р е и м у щ е с т в е н н о в с о л я н о й или с в и н ц о в о й в а н н е . О т п у с к п р о и з в о д я т часто в п е с о ч н о й в а н н е , и к-рую втыкают х в о с т о в и к и Р . ; п р и этом хвосты о т п у с к а ю т с я сильнее, чем р е ж у щ а я ч а с т ь , и следова­ тельно с т а н о в я т с я менее х р у п к и м и . Ш л и ф о в к у р а б о ­ чей и х в о с т о в о й частей п р о и з в о д я т н а н о р м а л ь н о м круглошлифовальном станке, а заточку приемной р а в е н с т в о м е ж д у величинами, помещенными в квадратные с к о б к и , означает равенство ме­ ж д у и х Р . Эти ф-лы Р . с о х р а н я ю т с в о ю ф о р м у в л ю б о й системе и з м е р е н и я , т. к . о н и с о с т а ­ влены с у ч е т о м ф и з и ч . в е л и ч и н , в х о д я щ и х в выражение каких-либо законов природы, к-рым эти в е л и ч и н ы п о д ч и н я ю т с я . И м е ю т с я однако п р и в е д е н н ы е ф о р м у л ы Р., пригодные лишь для определенной систе­ мы и з м е р е н и я . Т а к н а п р и м е р , п о з а к о н у К у л о н а два электрические з а р я д а q и q&, помещенные в среде с диэлектрическим коу ф и ц и е н т о м е н а р а с с т о я н и и г, действуют друг н а друга с силой Размерность электрического заряда т а к и м о б р а з о м м о ж е т быть в ы р а ж е н а д у ю щ е й ф-лой ОТ пли [q]= & = [ F ] [?]»[>] (q) сле­ (2) П р и н и м а я во в н и м а н и е , что с и л а р а в н а п р о ­ изведению массы на ускорение, размерность силы м о ж н о выразить через размерность о с ­ н о в н ы х единиц м а с с ы длины и в р е м е н и с л е ­ дующим образом: [F] = [mir ], 2 т а к ч т о ф-ла ( 2 ) р а з м е р н о с т и э л е к т р и ч е с к о ­ го з а р я д а п р и н и м а е т с л е д у ю щ и й вид: , ? ] = [те* 1 П е * ] . ? (3) Э т а ф о р м у л а с о х р а н я е т с в о й вид д л я в с я ­ к о й системы и з м е р е н и я . В так н а з ы в а е м о й а б с о л ю т н о й э л е к т р о с т а т и ч е с к о й системе COS, п о с т р о е н н о й н а п р е д п о л о ж е н и и , что д и э л е к ­ т р и ч е с к и й к о э ф и ц и е н т г есть н е к о т о р о е о т ­ в л е ч е н н о е ч и с л о , р а в н о е в пустоте 1 и не имеющее следовательно р а з м е р н о с т и , для [ ( / ] имеет м е с т о п р и в е д е н н а я ф о р м у ­ ла р а з м е р н о с т и