* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

459 ПРУЖИНЫ 460 сталей для пружин. Табл. 4.— Х а р а к т е р и с т и к а т е р м и ч е с к и о б р а б а т ы в а е м ы х Химический состав в % С о р т стали от Диам. проволоки до 2,5 мм Углеродистая S A E 0,45 Д и а м . 2,6—12 Углеродистая 1360 Углеродистая 1360 Углеродистая 1095 мм SAE 0,55 SAE 0,8 SAE 0,9 0,45 0,95 0,55 0,25 0,50 0,50 0,89 0,04 0,04 0,05 0,04 0,80 1,1 0,15 0.9 0,3 С,4 0,70 0,9 1,2 0,04 0,04 0,05 0,05 0,55 0,9 1,2 0,04 0,05 С ДО Термическая Сг V ДО ОТ обработка Твер­ t° дость по Рокотпуска веллу МП от ДО Р ДО S ДО i" а а к а л к и от — — — 370—450 425-450 — — — — 790—830 775—815 С40—С45 С40—С45 Хромованадиевая 860—886 Г отжига 450—510 C40-C45 t° закалки отпуска f Д и а м . свыше 12 мм Углеродистая . . Хромовая . . . . Хромованадиевая S A E 6 150 . . . . Кремнемарганцов и с т а я S A E 9 260 (1,8—2,2 S i ) . . . Хромомолибденов а я (0,2 — 0,3% М о ; 0,1—0,2 S i ) . 0,7 0,45 0,45 0,55 0,45 0,8 0,55 0,55 0,65 0,55 0,50 0,8 0,5 0,60 0,70 0,80 1,0 0,8 0,90 0,90 0,04 0,04 0,04 0,045 0,04 0,04 0,015 1,0 0,04 0,045 0,05 0,7 0,9 0,8 1,2 1,1 0,16 790—800 870—885 845—860 870—885 870-885 875—915 845—860 370—450 450—565 450—565 375—430 363-444 363—444 363—444 363—444 [* ] 8 860—870 450-565 840—875 360—620 Табл. 5. — Х а р а к т е р и с т и к а п р о в о л о к и для ,клапанных п р у ж и н После м о т о р о в Химический состав в % З а в о д С 0,56 0,5—0,6 0,35—0,4 Si 1,59 1,5 1—2 Мп 0,31 <1,0 Сг 0,66 0,6—0,8 <0,5 W Р S з а к а л к и в масле й отпуска (5*3 0,017 0,01 <0,6 120—140 90—115 135—155 125—140 *з Лоррен-Дитрих . 8-6 8 40—30 ** П р е д е л текучести в кг/мм*. *а В р е м е н н о е сопротивление р а з р ы в у в удлинение в % . *« Относительное с у ш е н и е п о п е р е ч н о г о сечения в % . кг1мм*. Относительное П р о в о л о к а с повышенным с о д е р ж а н и е м м а р ганца п о многочисленным наблюдениям о б ­ ладает л у ч ш е й в я з к о с т ь ю п р и п о в т о р н ы х н а ­ г р у з к а х , легче п о д д а е т с я п р о т я ж к е , п р и н а д ­ лежащей термической обработке обусловли­ вает о б р а з о в а н и е с о р б и т о в о й с т р у к т у р ы . Д л я П . общего машиностроения в С С С Р п р и м е н я е т с я м а р т е н о в с к а я сталь х и м и ч . с о ­ става: 0 , 5 5 — 0 , 7 0 % С;0,90—1,20% Мп;0,15— 0 , 2 5 % S i ; < 0 , 0 4 % Р ; < 0 , 0 4 5 % S. М е х а н и ч . свойства э т о й п р о в о л о к и : К а л и б р н о англ. систе­ ме, №№ Временное сопротивление 1—4 6 - 7 8—11 12—14 15—22 н а р а з р ы в , кг/мм* . . . 127 134 141 148 15S испытание н а з а г и б в о к р у г о п р а в к и , р а в н о й тройному д и а м . , н е д о л ж н о о б н а р у ж и в а т ь в провол оке трещин. Д о п у с к и по диам. и оваль­ н о с т и п р о в о л о к и : от № 18 и в ы ш е ±0,001 д м . ; от № 17 д о № 9 ± 0 , 0 0 2 д м . , от № 8 д о 1 ± 0 , 0 0 3 д м . Д л я м о щ н ы х П . и з толстой п р о ­ в о л о к и (в к о м б а й н а х , т р а к т о р н ы х п л у г а х , моторных сенных п р е с с а х и п р . ) применяет­ с я термически обрабатываемая п р о в о л о к а типа углеродистой A S S T с 0 , 8 — 0 , 9 С. Б у ­ ф е р н ы е П . в а г о н о с т р о е н и я н а н а ш и х з-дах изготовляются и з проволоки типа A S S T 0 , 5 5 — 0 , 7 % С , а и н о г д а и менее у г л е р о д и ­ с т о й ( 0 , 4 — 0 , 5 % С ) . Авто- и а в и а с т р о е н и е для клапанных П . моторов применяют и с ­ ключительно в ы с о к о с о р т н у ю п р о в о л о к у и з с л о ж н ы х с т а л е й , где п р и м е с и С г , V , W , М п , S i дают значительное улучшение физиче­ с к и х качеств материала ( с м . табл. 5 ) . В Е в ­ ропе чаще применяется хромскремнистая сталь. А м е р и к , з-ды д л я к л а п а н н ы х П . с т а в я т преимущественно хромованадиевую и х р о м о м о л и б д е н с в у ю с т а л ь , в С С С Р идет г л . о б р . х р о м о в а н а д и е в а я и в нек-рой части х р о м о кремнистая состава: 0 , 5 — 0 , 6 % С; 1,0— 1 , 5 % S i ; < 0 , 7 % М п ; 0 , 5 — 0 , 8 % Сг; < 0 , 0 3 Р и 0,03 S; сопротивление р а з р ы в у о к . 95 кг/мм , предел текучести ~ 8 5 кг/мм , уд­ л и н е н и е 1 0 % (в о т о ж ж е н н о м в и д е ) . П р и е м к а т а к о й п р о в о л о к и п р о и з в о д и т с я : 1) в н е ш н и м осмотром для проверки однородности и чи­ стоты отделки, о т с у т с т в и я п л е н , р а с с л о е н и й и д р у г и х н а р у ж н ы х дефектов, 2 ) определе­ нием х и м и ч . с о с т а в а , 3 ) м е х а н и ч . испытанием н а р а з р ы в , 4 ) т е х н о л о г и ч . испытанием н а ­ в и в к о й п р о б н ы х П . И з к а ж д ы х 16 кг о т о ж ­ женной проволоки завиваются вхолостую 2 2 две п р у ж и н ы с ^ = 1 0 и п = 8 п р и высоте П . , р а в н о й двойному в н е ш н е м у д и а м . П . П о ­ сле этого П . з а к а л и в а ю т с я и отпускаются о б ы ч н ы м п о р я д к о м , затем о б ж и м а ю т с я д в а ж -