* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

457 ПРУЖИНЫ 458 П . , о б р а з у е т в и т о к б о л ь ш е г о или м е н ь ш е г о диаметра. Р ы ч а ж н о е сочленение с м а х о в и ч ­ ками С и / ) устроено для измерения н а к л о ­ н а р о л и к а для р а в н о г о ш а г а . Р и х т о в а л ь ­ ные р о л и к и в количестве 4 п а р для в ы п р а ­ вления проволоки монтированы на станке самой машины. Мощность станков Sleeper & H a r t l e y 3 — 1 5 ЕР, для п р о в о л о к д о / з " Диам. п р и с к о р о с т и п о д а ч и п р о в о л о к и 1 0 0 — 1 5 ООО мм/мин. Н а фиг. 46 и з о б р а ж е н а универ­ 5 втулках; магазин с вертикально у д е р ж и ­ ваемыми П . п о д в о д и т с я к ш л и ф о в а л ь н о м у д и с к у . Т а к о й с п о с о б шлифовки обеспечи­ вает п о л н у ю идентичность в ы с о т П . О т д а ч а . П р и навивке на о п р а в к у п р о ­ в о л о к а подвергается кольцевой деформации, с о с т о я щ е й из у п р у г о й и п л а с т и ч н о й . П о обсечке конца проволоки навитая П . , будучи о с в о б о ж д е н а от у с и л и я нмтяжения&, о с в о б о ж ­ д а е т с я от у п р у г о й д е ф о р м а ц и и , и в н у т р е н ­ ний диаметр в и т к о в п р и о б р е т а е т н е с к о л ь к о б о л ь ш у ю в е л и ч и н у , чем д и а м е т р о п р а в к и . Р а з н о с т ь в д и а м е т р е в и т к а и о п р а в к и ( о тд а ч а) при навивке является таким о б р а з о м нек-рым м е р и л о м у п р у г и х свойств п р о в о ­ локи . Д л я получения требующегося диаметра П . н е о б х о д и м о о т д а ч у учитывать п р и п о д ­ б о р е д и а м . о п р а в к и . С ч и т а я , что предел у п ­ ругости материала определенной п р о в о л о ­ ки п о с т о я н е н , изменение числа витков п о ­ сле навивки п р я м о п р о п о р ц и о н а л ь н о n , I ) и о б р а т н о п р о п о р ц и о н а л ь н о d и коэф-ту к. Е . W . S t e w a r t предлагает с л е д . э к с п е р и м е н ­ т а л ь н у ю ф-лу д л я о п р е д е л е н и я п р е д е л а у п ­ р у г о с т и , в ы р а ж е н н о г о в числе о б о р о т о в : где к о н с т а н т а 88 п о д о б р а н а опытным п у т е м . О т с ю д а л е г к о м о ж н о вычислить м а к с и м а л ь ­ ный к р у т я щ и й м о м е н т , и с х о д я и з ф-лы: — * _ ~ ll7briD & Ш ~ 11.5 88 & П р и ? 7 = 2 2 0 0 0 0 0 кг/см м а к с и м а л ь н ы й к р у ­ т я щ и й момент н а пределе у п р у г о с т и будет ~ 2 1 , 5 d кг/мм , с л е д о в а т е л ь н о для П . с к р у ­ чивания максимальное усилие и деформа­ ция в числе о б о р о т о в легко определяются приближенно. Т. обр. максимальная упруга я д е ф о р м а ц и я П . р а в н а отдаче п р и н а в и в к е . В действительности к о н с т а н т а 88 не я в л я е т ­ с я п о с т о я н н о й для в с е х р а з м е р о в П . и в а р ь ­ и р у е т в з а в и с и м о с т и от м а т е р и а л а d VL I ) . Материал для П . О с н о в н о й м а т е р и а л п р у ­ жинной проволоки—сталь (основная марте­ новская, тигельная, электросталь). На в к л а д н о м листе д а н а м и к р о с т р у к т у р а р а з ­ ных п р у ж и н н ы х с т а л е й . А м е р и к , общество о б р а б о т к и стали в ы р а ­ ботало следующие с о р т а материала для тер­ мически обрабатываемых П . (табл. 4 ) . Д л я холоднотянутой проволоки (см. табл. 3) в П . с.-х. м а ш и н и о р у д и й , н а в и в а е м ы х х о л о д ­ ным с п о с о б о м , п р и м е н я е т с я у г л е р о д и с т а я сталь с о с т а в а : 0 , 6 5 — 0 , 7 5 % С ; 0 , 7 — 1 , 0 % М п ; < 0,25 S i ; < 0,05 % S; < 0,045 % Р с твердостью С 4 0 — С 50 по Роквеллу (проект промстандарта В С Н Х 3 0 2 0 , вып. 2 8 ) . E d v D E d i 2 3 2 с а л ь н а я м а ш и н а для изготовления р а з н о ­ образных по конфигурации спиральных П . и з п р о в о л о к d = 2-1-6 л ш , д и а м е т р в и т к о в 1 6 — 8 0 ЛШ; скорость продвижения прово­ л о к и 23 м/мин, м о щ н о с т ь 6 ЕР. М е л к и е П . после навивки п р о х о д я т через осадочный с т а н о к , где о б ж и м а ю т с я п о н е с к о л ь к у р а з ( 1 0 — 2 0 ) до с о п р и к о с н о в е н и я в и т к о в . Э т а о п е р а ц и я имеет з а д а ч е й н о р м а л и з о в а т ь ш а г и повысить ж е с т к о с т ь П . Н а в и в к а этих П . п р о и з в о д и т с я в х о л о д н у ю . Толстые п р у ж и н ы навиваются в горячем состоянии. П р у т к о ­ в а я сталь п р и м е р н о э в т е к т о и д н о г о с о с т а в а ( ~ 0 , 9 % С ) , д и а м . 25 мм, н а г р е в а е т с я д о t° 950° и н а в и в а е т с я в о к р у г о п р а в к и , п о д о ­ гретой п р е д в а р и т е л ь н о д о 2 0 0 — 2 5 0 ° . С в и т у ю П . о с т а в л я ю т вместе с о п р а в к о й о х л а ж д а т ь ­ с я на воздухе. Затем П . нагревают для закалки и отпуска. Н а п р а в л я ю щ и е п р о в о ­ локи и о п р а в к а д о л ж н ы иметь д о с т а т о ч н у ю тепловую и з о л я ц и ю от р а б о ч и х органов с т а н к а в о и з б е ж а н и е его п о в р е ж д е н и я . Н а ­ гревательные печи в с о в р е м е н н ы х л у ч ш и х а м е р и к . и е в р о п . з а в о д а х имеют а в т о м а т и ­ зированный пирометрический контроль; с а ­ мый нагрев п р е д у с м а т р и в а е т с о х р а н е н и е н е ­ поврежденной поверхности п р у ж и н ы , п р и ­ чем з а к а л к а и о т п у с к п р о и з в о д я т с я в мето­ д и ч е с к и х , конвейерног*о т и п а , п е ч а х . Ш л и ­ ф о в к а о п о р н ы х витков у П . С ж а т и я п р о ­ изводится в А м е р и к е в с п е ц и а л ь н ы х п р и ­ способлениях, состоящих из магазина вту­ лок диам. р а в н о г о внешнему диам. витка П . П р у ж и н ы в с т а в л я ю т с я в о втулки т а к , чтобы концевые витки н е с к о л ь к о в ы с т у п а л и з а к р а я втулок; в магазине имеются электро­ магнитные з а ж и м ы , у д е р ж и в а ю щ и е П . в о Табл. 3 . — Х а р а к т е р и с т и к а т я н у т о й п р о в о л о к и для холодно­ п р у ж и н . 1 1 1 ! ; о3*г 1,4—2,5 2,5-3,5 3,5—4,5 4,5—5,5 5,6-6,5 160 150 140 130 120 V 3 Til** П *5 2 70 70 65 65 60 7 6 5 4 3 15 ю 8 6 6 В р е м . сопротив*> Д и а м . п р о в о л о к и в мм. ление в кг/мм не н и ж е . *з П р е д е л п р о п о р ц и о нальн. в кг/мм не н и ш е . ** Ч и с л о перегибов н а 180° в о к р у г о п р а в к и р а д и у с а 60 мм не н и ж е . *s Ч и с л о с к р у ч и в а н и й п р и длине 200 мм не н и ш е . 2 а