* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

397 ПРОШИВКА 398 о п е р а ц и ю дается 0 , 1 — 0 , 1 5 мм. Ф о р м а гла­ дильных зубьев и з о б р а ж е н а н а ф и г . 1 3 , Б . Ш а г и х делается и н о г д а р а в н ы м ш а г у к а ­ либровочных зубьев, иногда ж е , особенно в случаях коротких отверстий, уменьша­ ется на 1 5 — 2 0 % . Максимальное число од­ н о в р е м е н н о р а б о т а ю щ и х гладильных з у б ь е в не д о л ж н о превышать д е с я т и . Р а з м е р ы з у б ь ­ ев: b = o , 5 r , 7 t = 0 , 2 5 t, г =0,И, r =0,l-H 0 , 1 2 г; J? = 0 , 6 — 0 , 8 t. П р и п у с к н а у п л о т н е ­ н и е делают чрезвычайно н е з н а ч и т е л ь н ы м — п о р я д к а 0 , 0 0 3 — 0 , 0 0 5 мм н а в с е гладиль­ ные з у б ь я , " к о т о р ы х в о о б щ е г о в о р я делают 6 — 1 0 ш т . П о с л е д н и е з у б ь я делают о б ы ч н о 0 . 0 0 1 — 0 , 0 0 2 мм выше о к о н ч а т е л ь н о г о р а з ­ м е р а о б р а б о т а н н о г о о т в е р с т и я и доводят д о п р а в и л ь н о й величины п о с л е о б р а б о т к и п р о б н о й детали и и з м е р е н и я ф а к т и ч е с к и полученных р а з м е р о в о т в е р с т и я . Гладильные з у б ь я д о л ж н ы быть о т п о л и р о в а н ы до з е р ­ кального блеска. Д а н н ы е о точности и качестве п о в е р х н о ­ сти о б р а б о т а н н ы х П . о т в е р с т и й с м . Точная обработка отверстий. Производство П. Д л я изготовления П . п р и м е н я ю т у г л е р о д и с т у ю сталь ( 1 , 1 — 1 , 3 % С ) , л е г и р о в а н н у ю и о б ы к н о в е н н у ю сталь д л я цементации * (в о б о и х с л у ч а я х < 0 , 2 % С , < 0 , 0 4 % Р и S, л е г и р о в а н н а я сталь х о р о ш а с о с т а в а 0 Д 5 — 0 , 1 8 % С , 0 , 8 — 0 , 9 % Сг и 3 — 4 % N i ) и б ы с т р о р е ж у щ у ю сталь; хо­ р о ш о с е б я з а р е к о м е н д о в а л и для П : 1) и з н и з к о л е г и р о в а н н ы х сталей—сталь с 1 , 0 % С , г t отжигать для у н и ч т о ж е н и я внутренних н а ­ п р я ж е н и й , вызванных механич. о б р а б о т к о й . • Механич. обработка призматич. прошивок производится н а строгальных и фрезерных -JliOhem Мосншоил ж Ф и г . 16. j Ф и г . 14. 0 . 8 % М п , 1 , 5 % W , 1 — 1 , 2 % Сг ( з а к а л и ­ вать в м а с л е п р и 800°), 2 ) и з с р е д н е леги­ р о в а н н ы х — с т а л ь с 1 , 5 % С , 1 0 % Сг, 0 , 5 % V ( н а г р е в а т ь до 950° и з а к а л и в а т ь п р и 850° в м а с л е , или л у ч ш е , с т р у е в о з д у х а ) , 3 ) и з высоко легированных—сталь с 1,4% С, 1 4 % W , 3 , 5 % Сг ( з а к а л и в а т ь в с т р у е в о з ­ д у х а ) . С л о ж н о с т ь ф о р м ы и б о л ь ш а я длина П . делают з а к а л к у ее очень т р у д н о й . Д л я успешности закалки в а ж н о соблюдение сле­ дующих условий: нагрев в вертикальном положении по возмолшости в закрытом му­ феле, а еще л у ч ш е в о т р е з к е г а з о в о й т р у ­ бы с п р о м е ж у т к а м и , заполненными мелким древесным углем. О п у с к а н и е в о х л а ж д а ю ­ щую жидкость таюке в вертикальном п о ­ л о ж е н и и ; н а г р е в л у ч ш е вести медленно д о 4 5 0 — 5 0 0 ° , а затем б ы с т р о повысить t° д о t° з а к а л к и (750—-850°, с м о т р я п о с о р т у ,i с т а л и ) , для н а г р е в а {?о?*ммм у д о б н о применение ванных печей. П о с л е закалки иногда отпу­ скают до 250°. Перед з а к а л к о й все о с т р ы е выступающие углы п р о ф и л я П : следует з а к р у г л и т ь х о т я бы и о ч е н ь ма лым р а д и ­ усом, так к а к иначе ,—ц о н и п р и н а г р е в е лег­ Ф и г . 15. ко сгорают или обез­ углероживаются и таким о б р а з о м п р и р а ­ боте с к о р о с н а ш и в а ю т с я . П . т о н к и е и о с о б о сложного п р о ф и л я полезно перед з а к а л к о й станках и сводится к следующему. О т р е ­ з а н н у ю в надлежащий р а з м е р полосу& м а ­ т е р и а л а п р о с т р а г и в а ю т с о в с е х четырех с т о ­ р о н н а продольнострогальном станке, при­ н и м а я в о в н и м а н и е н е о б х о д и м о е увеличение размеров к заднему к о н ц у для подачи П . Р а з м е р ы делаются больше требуемых н а ве­ личину п р и п у с к а на шлифовку (0,15— 0,25 мм н а с т о р о н е ) . З а т е м соответственной формы ф р е з е р а м и , с наклоненной под углом а к столу о с ь ю (фиг. 14, А ) выфрезовывают у г л у б л е н и я з у б ь е в , п о с л е чего угловым ф р е з е - Ф и г . 17. г г tl р о м с н и м а ю т затылки ( ф и г . 1 4 , Б ) . В том с л у ­ ч а е , к о г д а б о к о в ы е п о в е р х н о с т и П . не несут з у б ь е в ( н а п р . в П . для ш п о н о ч н ы х к а н а в о к ) , с н и м а ю т т а к ж е затылки и у б о к о в ы х п о в е р х ­ н о с т е й з у б ь е в б . ч . патьцевым ф р е з е р о м ( ф и г . 1 5 ) . К р у г л ы е П . обтачивают н а т о к а р ­ ном станке. Сначала обрабатывают цилин­ дрическую зажимную и направляющую ч а с ­ ти и место д л я люнета, после чего смещением ц е н т р а задней б а б к и у с т а н а в л и в а ю т н а д л е ­ ж а щ у ю конусность. Затем ставят заготовку на центры и в неподвижный люнет и р а з ­ метив з у б ь я в ы б и р а ю т к а н а в к и п р я м о у г о л ь ­ ным р е з ц о м , о с т а в л я я п о д н у 1—2 мм ( ф и г . 1 6 , A j , затем о б р а б а т ы в а ю т н а ч е р н о з а т ы л к и ( ф и г . 16, Б ) , о с т а в л я л о , 8 — 1 , 5 мм н а ч и с т о в у ю о б т о ч к у ( н а д и а м е т р е ) ; п р и этом д е л а ю т д в а отмеченных з у б а а р а в н о г о д и а м е т р а — о н и с л у ж а т п р и дальнейшей о б р а б о т к е д л я п о с т а -