* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

395 ПРОШИВКА 396 ветствии с ф о р м о й последнего з у б а преды­ д у щ е й П . с т а к и м р а с ч е т о м , чтобы о н а в х о ­ дила с н е б о л ь ш о й и г р о й (для к р у г л ы х ч а с т е й с л е г к о й в р а щ а ю щ е й с я п о с а д к о й — с м . До­ пуски) в о т в е р с т и е , о б р а б о т а н н о е п р и предьщущей о п е р а ц и и ; в ы с т у п а ю щ и е к р а я н а ­ п р а в л я ю щ е й ч а с т и П . с к а ш и в а ю т с я с целью более л е г к о г о введения ее в п о д л е ж а щ е е о б ­ р а б о т к е о т в е р с т и е . Ф о р м а последовательных з у б ц о в п р о ш и в к и в ы б и р а е т с я т а к , чтобы п р и х о д я щ а я с я на каждый зубец площадь снимаемой с т р у ж к и по возможности точно р а в н я л а с ь в ы ч и с л е н н о м у q, п р и ч е м н е о б х о ­ димо выдерживать условие правильной тол­ щ и н ы с т р у я ж и , т а к что если т о л щ и н а п о с л е д ­ н е й п о л у ч а е т с я с л и ш к о м м а л о й , то у м е н ь ­ ш а ю т п е р и м е т р л е з в и я с соответственным увеличением т путем о б р а з о в а н и я с т р у ж к о р а з б и в а т е л е й или п р о с т о п о д в е р г а я о б р а б о т ­ к е одним з у б о м л и ш ь ч а с т и п е р и м е т р а отвер0S-I0UU _ или н а т я г ) и б — в е л и ч и н а д о п у с к а ( + для свободных и —для прессовых посадок). Д л я повышения равномерности рабочего усилия Фиг. 1>. Ф и г . 9. стия. В о о б щ е рабочие зубья должны лишь обработать стенки отверстия с недомерком 0 , 0 1 — 0 , 0 1 5 мм, к а к о в о й с н и м а е т с я к а л и ­ б р у ю щ и м и зубьями. Д в а последних з у б а а-р* и все к а л и б р у ю щ и е зубья не снабжают­ с я стружкоразбивателями. Последние представляют с о б о й к а н а в к и в 0 , 5 — 1 , 0 мм шириной и 0,5—0,8 Фиг. мм г л у б и н о й , выфрезованные у р е ж у щ е й к р о м к и лезвия со сто­ р о н ы с п и н ы з у б а ( ф и г . 9 ) ; ш и р и н а полей между струлжоразбивателями берется 1 0 — 15 ж * . Р а з м е р ы к а л и б р о в о ч н ы х з у б ь е в д л я частей с т о ч н ы м и д о п у с к а м и б е р у т с я т а к , — 1 - • В &/Л///////У/> Фпг. 1 1 . ход ползуна с/паша П . , особенно призматические, делаются ч а ­ сто с наклонными зубьями; угол н а к л о н а в ы б и р а е т с я т. о . , чтобы н а ч а л о п о с л е д у ю ­ щ е г о з у б а п е р е к р ы в а л о к о н е ц предыдущего ( ф и г . 1 0 ) , п р и этом о д н а к о у г о л н а к л о н а не д о л ж е н п р е в ы ш а т ь 1 5 — 2 0 ° . Д и а г р а м м а р а б о ч и х усилий П . с прямыми зубьями ( ф и г . 1 1 , к р и в а я а) и с з у б ь я м и д в у х р а з ­ личных н а к л о н о в I и Л ( ф и г . 1 1 , к р и в ы е б и в ) п о к а з ы в а е т , н а с к о л ь к о более р а в н о ­ м е р н ы у с и л и я и плавны и х и з м е н е н и я п р и п р а в и л ь н о м угле н а к л о н а з у б ь е в . Смазка п р и коротких отверстиях подво­ д и т с я о б ы ч н о и з к а п е л ь н и к а к месту в х о д а П . в о б р а б а т ы в а е м о е о т в е р с т и е ; п р и более длинных ц е л е с о о б р а з н е е введение с м а з к и под давлением ч е р е з к а н а л , высверленный в теле П ; , к к а ж д о м у отдельному з у б у . Присоединение подводящего с м а з к у р у к а ­ в а к П . д о л ж н о быть легко р а з б и р а ю щ и м ­ с я , т а к к а к его п р и х о д и т с я р а з б и р а т ь п е р е д к а ж д ы м р а б о ч и м ходом" с т а н к а ; о б р а з е ц т а ­ к о й к о н с т р у к ц и и с о штыковым з а т в о р о м и з о б р а ж е н н а фиг. 1 2 . О т в е р с т и я для п о д в о д а с м а з к и к з у б ь я м выгоднее п р о с в е р л и в а т ь не п е р п е н д и к у л я р н о к о с и П . , а н а к л о н н о (под у г л о м ~ 4 5 ° ) , т. к . тогда о н и менее о с ­ л а б л я ю т сечение П . Д л я п р о и з в о д с т в а о с о ­ б о точных и г л а д к и х отверстий п р и м е н я ю т ­ с я специальные П.г л а д и л к и , к-рые с н а б ж е н ы одними к а ­ л и б р о в о ч н ы м и и гла­ дильными зубьями. Первые работают ш а ­ б р е н и е м , а гладиль­ ные з у б ь я — у п л о т н е ­ Фиг. 13. нием поверхностно­ го с л о я металла з а счет остаточных де­ формаций. Ф о р м а калибровочных зубьев п о к а з а н а н а ф и г . 1 3 , А ; ш а г t б е р е т с я п о ф-ле ? = 1 , 4 V l Д Л Я 125 мм > I > 2 0 мм, д л я более к о р о т к и х отверстий t , для отверстий г д длиннее 125 мм ? > ~; длина спины Ь = 0 , 5 г , у г о л а = 0 ° для х р у п к о г о (литого) м а т е р и а ­ л а , для в я з к о г о 1—2°; у г о л /?—для б р о н з ы и о т л и в о к — 1 — 2 ° , для вязкого материала 2 — 3 ° , ш и р и н а ф а с к и f б е р е т с я п о тем ж е н о р м а м , что и д л я обычных П . ; г л у б и н а з у б а h = 0,3 4- 0 , 4 ?; р а д и у с закругления чтобы /з д о п у с к а л е ж а л а в з у б е , т. е. р а з м е р г = 0 , l - f - 0 , 1 5 t; п о д а ч а к а л и б р о в о ч н ы х з у б ь ­ з у б а D =D + A in*+ <>> где А г — н о м и н а л ь ­ ев гладильной П . делается в е с ь м а малой-—ный р а з м е р , A —минимальная игра (зазор п о р я д к а 0 , 0 0 3 — 0 , 0 0 5 мм,- весь п р и п у с к н а х n m min