* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
744 ж е палке для обогрева, причем разрез идет не прямо по образующей, а по крутой винто вой линии, соответствующей внутренней, ис кривленной части Р. (наиболее тонкому месту); если в разрезаемой трубке оказываются не предвиденные каналы, трещины, нарушения целости, то разрез должен итти по этим сла бым местам. После разрезания роговая трубка большими специальными правильными пло скогубцами снимается с палки для обогрева за разрезанный конец, слегка развертывается в горячем виде и начинает распрямляться при помощи особого инструмента, представляю щего род больших деревянных щипцов из до сок, скрепленных у одних концов шарниром, а У других снабженных ручками. Эту работу удобнее проводить двум рабочим совместно. Выпрямленный Р . , т . н . п л а ш к у , подвер гают дальнейшему выравниванию винтовым горизонтальным прессом—к о л о д о ю, ко лесо к-рого закручивается обычно ногою. Вы правлению подвергают сразу несколько де сятков роговых плашек, переслоенных нагре тыми, хорошо отполированными железными досками, к-рые для устойчивости всей стопы время от времени перемежаются деревянными плахами; на больших ф-ках эти пластины мо гут обогреваться водою или паром. В коло де плашки выдерживаются до полного охла ждения. Из колоды роговые плашки после тща тельной отчистки ножом всех неровностей по ступают в гидравлич. пресс мощностью око ло 100 atm, где, чередуясь с ровными и весьма гладкими железными пластинами около 3 см толщиною, укладываются стопами и прессу ются при паровом обогреве платформы (да вление пара около 2,2 atm); время прессовки, включая сюда и охлаждение под давлением, равно 45 мин. Цель этого процесса (Treiben),— во-первых, закрепить плоскую форму плашек, устранив внутренние натяжения, и тем пре дотвратить опасность их коробления в даль нейшем, а, во-вторых, путем пластич.деформа ции Р . увеличить площадь плашек и соответ ственно уменьшить их толщину. Происходя щие здесь изменения геометрич. формы м. б. охарактеризованы данными, полученными Со коловым (табл. 7). Т а б л . 7-—Да и н ы е о б и з м е н е п и и~р а з м е р Ы р о г о в ы х п л а ш е к п р и г о р я ч е й прессовке. Толщина Род рога «35 Козий рог (глухой конец) К о з и й рог (глухой конец) К о з и й рог (глухой конец) Рог полу быка 155 220 210 18.) 200 170 2i0 180 200 II 61 110 57 100 41 115 13Э 175 у кон у осно ца. вания, мм мм 7,65 5 2*1 { ( I I { 160 95 100 95 100 15,5 5,9 17 4,9 6 4 7 18,5 4,25 3,77 3*i! 4*2 | 2,85 _ — 10,6 4,9 4,1 Р а с п а р к а 90 м и н . ; д а в л е н и е п а р а п р и прес с о в к е 2.2 atm, нр м я п р е с с о в к и 15 м и н . ; в е р х н и е циф ш относятся к фазе технологического процес са д о р а с п а р к и , н и ж н и е — к фазе после п р е с с . I U K H . — * i Д а в л е н и е п р и п р е с с о в к е 100 atm. * Давление п р и п р е с с о в к е 90 atm. 2 Высокий нагрев и большие давления при ходится применять в виду возникающих де формаций при дальнейшей обработке рога вследствие различного механич. состояния внутренней стороны Р . , т. н. н и к и, и сторо ны лицевой. Размеры плашек, выходящих изпод пресса, весьма разнообразны, что ведет к весьма значительным отходам (ок. 45%) при обрезке этих плашек для изделий; толщина плашек 3—-6 м м ; более толстые плашки не годны, т. к. сильно коробятся. При процессе прессовки плашка хорошо смачивается мас лом (минеральным) для осветления непрозрач ных и беловатых мест, к-рые после этого ста новятся прозрачными; эта операция иногда ведется отдельно, предваряя прессовку в гид равлич. прессе. Перед прессовкой роговые плашки подвергаются размягчению, сперва в обыкновенной воде в течение многих дней, затем в жидкости из 3 ч. мягкой воды и 1 ч. отходов жира, причем эта яшдкость вместе с плашками подвергается нагреву до кипения. Железные пластины при прессовке нагрева ются в печи до такой t ° , чтобы бумажка, по мещенная на пластину, слегка побурела. В ви ду некоторой затруднительности получать точно обработанные железные пластины ука занной толщины, можно при прессовке поль зоваться обыкновенными литыми, но прокла дывать между железными пластинами и плаш ками Р . еще медные или латунные пластины толщиною около 50 м м . Дальнейшая операция состоит в новой горячей прессовке, с целью еще большего закрепления плоской формы пластин, и последующем обрезании на дере вянном чурбане очень острым длинным ножом с двумя ручками. Эти операции (особенно при козлином и бараньем Р.) должны проводиться осторожно, т. к. легко пережечь Р . и сделать его негодным. Бычьи и коровьи копыта обра батываются приемами, довольно сходными с описанными выше. Копыта постепенно разо гревают над огнем, затем из них вырезают стрелку; копыто нагревается и разводится при помощи плоскогубцев. Полученные копытные плашки поступают на пресс, подобно роговым отпрессовываются в тонкие пластины, причем размягчение, нагрев и прессовка повторяют ся до достия«;ния пластинами достаточной то нины. Дальнейшие операции ведутся так же, как и в отношении Р. В виду сравнительно боль шей чем у Р . толщины копытного Р. давления должны применяться здесь значительно ббльшие. При обработке лошадиного копыта по дошва его отрезается, а в работу идет толь ко верхняя часть. Механизация обработки Р . гл. обр. задается машинным выравниванием плашек. Машина Дюкро, предназначенная для этой цели, состоит в основном из колеса с крепкими режущими зубьями, наклоненными к плоскости колеса, как у пилы, но только в одну сторону. Выравниваемая роговая пла стина укрепляется на приделанном к станине супорте, так что при вращении колеса все неровности срезаются. После этого выравни вания Р . размягчают в течение нескольких дней в холодной воде, затем в кипящей и на конец перегретым паром, после чего роговые пластины пропускаются через вальцы с за зором у одного конца несколько более широ ким (в виду неоднородности толщины рого вых плашек). Затем роговые плашки смазы ваются расплавленным салом и прессуются стопками между железными пластинами под большим давлением. С в а р к а Р . Вещество Р . обладает свой ством плавиться при повышении t° и свари-