* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
685 РЕССОРА 686 иого железа размером 75—80 мм, причем ему предварительно придают общую грубую фор му (фиг. 5). Затем концы сваривают и на оправке хомуту придают окончательную фор му с соблюдением размеров. Если по технич. условиям требуется значительная точность, •760- Ф и г . 4. 7.4 то хомут после кузнечной работы передают на шепинг для строжки, после чего он посту пает на разметку и на сверлильный станок д л я сверловки отверстия. Дальнейший ход опе раций нормальный. Кроме указанных работ в заготовительном цехе производится изгото вление скобочек для Р . Полосовое железо д л я скобочек режется на ножницах, нахо дящихся в складе, откуда заготовка в — ^ ящиках доставля- ется к прессу 2, на котором"производится давка дыр, после чего на прессе 4 производится загиб, и готовые скобоч ки передаются в промеясуточпую кладовую. Промежуточная кладовая!. Рессорные листы из заготовительного цеха поступают в промежуточную кладовую I , где производится их приемка качественная и ко личественная, после чего все листы уклады вают в стеллажи 17 и 18 по типам Р . и разме рам (номерам) листов. Стеллажи д. б. устрое ны с отделениями для каждого типа Р . Каж дое отделение в свою очередь должно иметь не сколько полок для каждого размера листов Р . Стеллажи необходимо построить так, чтобы каждая Р . имела отделение шириной около 500 мм и для каждого размера Р . д. б. ячейка высотой < 250 мм, причем наиболее длинные листы кладут внизу (начиная с коренного). Термическая обработка ве дется в двух самостоятельных направлениях, а) Все рессорные листы менее 950 мм длины при наличии партии, позволяющей загрузить печь не менее как на половину рабочего дня, направляют к карусельной печи 20, которая рассчитывается для одновременной загрузки трех размеров листа. Листы трех размеров укладываются в соответствующие отделения стеллажа 19, откуда они одним рабочим загруя^аются в печь через окно а. Нагретые листы вынимаются из окна б вторым рабо чим, который, вынув лист, подносит его к ги бочному станку 21. Последний имеет барабан, в к-ром помещаются штампующие приспосо бления для трех листов разного размера; в этом станке одновременно с изгибом произво дят и закаливание листов. Подойдя с нагре тым листом к гибочному станку 21, второй рабочий закладывает лист в барабан, пускает привод и уходит к печи 20 за следующим ли стом. В то же время третий рабочий, находя щийся по другую сторону станка ?1, берет от штампованный и закаленный лист (станок останавливается автоматически) и кладет его во вращающуюся воронку 22, предназначен Ф и г 5 ную для стока масла, остающегося на листах после закалки.Из воронки 22 рессорные листы вынимаются четвертым рабочим, к-рый про изводит через окно в загрузку карусельной печи 23, предназначенной д л я отпуска рессор ных листов. Отпущенные листы вынимаются из печи 23 через окно г пятым рабочим, кото рый складывает листы около печи, откуда они забираются подсобными рабочими и по узко колейке отвозятся в промежуточную кладо вую 11, где все листы принимаются и раскла дываются по стеллажам 36. б) Рессорные листы больше 950 мм, а также и меньших размеров, но при мелких партиях Р . из промежуточ ной кладовой I передаются по узкоколейке к стеллажам 24 и 30, откуда они загруясаются в закалочные печи 25 и 32. Все листы в ука занных печах подвергаются нагреву до 850°, причем во избежание перегрева загрузка про изводится постепенно в соответствии с темпом последующего процесса обработки. Нагретые до указанной <° листы поступают к рабочим местам 26, 27, 33, где производится гибка этих листов на шаблонах. Эта последняя опе рация д. б. произведена возможно быстро т. о., чтобы t° листов не успела опуститься ниже 800—760°; при этой t° и производится фактически закалка Р . После гибки листы опускают в закалочные баки 28,31 и 34 и кла дут на покатые борта этих баков для стекания масла, после чего их загружают в печи 29 и 35, в к-рых производится отпуск. В печах 29, 35, работающих на отходящих газах от печей 25 и 32, листы укладывают на ребро по всему поду печи, после чего загрузочные окна за крывают и листы выдеряшвают в печах в те чение 25—30 м. Когда t° в печах выравняется до 450°, листы вынимают и складывают около печи (или на вагонетку), откуда их отвозят по узкоколейке в промеясуточную кладовую II, где после приемки листы раскладывают по стеллажам 36. Темп-pa как в закалочных, так и в отпускных печах контролируется пирометрами. После термической обработки рекомендуется проверять твердость листов по обоим концам листа шариковой пробой по Бринелю; после закалки твердость должна равняться 500—600, а после отпуска 320-— 340. Листы, не выдержавшие пробу после за калки, отправляют на перекалку: после от пуска слишком твердые—на дополнительный отпуск, а слишком мягкие—на перекалку. Все листы после отпуска, к а к указано выше, обязательно поступают в промежуточную кла довую II, где производят количественную и ка чественную приемку их, после чего их рас кладывают по стеллажам соответствующего типа Р . и по размерам листов. П р и л а д к а и и с п ы т а н и е . Из проме жуточной кладовой I I (фиг. 1) листы на ва гонетках развозят по плитам 37, где рессор щики собирают Р . на специальные ладильные винты, устраняя дефекты штамповки (зазоры, натяжки и т. д.). Готовые Р . пере даются или на верстаки 38, 42, 44 или на наковальни 41—в зависимости от веса и раз мера изготовляемой Р . На верстаках с по мощью стуловых тисков, а на наковальнях с помощью специальных струбцинок Р . со бирают на временные болты. Собранные на временные болты Р . передают или на гидрав лич. пресс 40 или на приводные прессы 43, 45 для испытания. Упругость Р . зависит от толщины и ширины листов, длины и числа