* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
587 РЕМИЗНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 588 мощью планок) ремизки Б. Рама А покоится на каточках Д и с помощью рейки В и шестер ни Г передвигается по брусу Е вправо и вле во. Рабочий орган машины состоит из двух щеточных валиков Ж, смонтированных на осо- д. б. хорошо пропаяна, гладка, блестяща и иметь показатели, приведенные в табл. 2. Табл. 2.—С в о й с т в а п р о в о л о к и мизов. 0, ММ для ре *з № *i 24 2G 28 Шир., мм 1,16 0,91 0,71 Сопрот. У д л и и . разр.* % 2 1 1 1,55 0,75 0,35 *1 По Стубсу 180°. 64 50 33 В кг. 8 6 4 56 68 7S ! *2 1 *з Ч и с л о и з г и б о в на бой станине, к-рыс кроме вращательно го движения имеют Фиг. поступательное дви жение вверх и вниз. Закрахмаливание производится следующим образом. Сваренный крахмальный клей рав номерно наносится на ремизку при помощи ручной щетки. Машина приводится в двюкение, ремизки проходят между щетками, и крахмал втирается в нитяную часть ремизки, покрывая ее по всей ее высо те. Процесс закрахмаливания имеет целью не только сделать нить гладкой, но» и предох ранить ее от вредного действия нек-рых составных частей лака. Совершенно аналогично про изводится на машине и покры тие пряжи лаком, к-рый также наносится на галева ручной щет кой. Состав ремизного лака раз личен. Первое лачеиие прово дят подогретым до 45° жидким лаком, в состав к-рого входит (по весу) 35% скипидара и 45% масла; остальную часть соста вляют копалы и сикативы. Для последующих лачений (их. бы вает от 2 до 4) применяют не редко ремизный лак следующего состава (весовые % ) : копала 20, глета 1,8, скипидара 20,0, спир та нефтяного 1,2, олифы 40,0 и сикативов 17,0. Число лачений опреде ляется номером пряяш и ее плотностью. После каждого лачения ремизка поступает в сушил ку, где остается около 3 ч. Лак долж:ен быстро высыхать, в течение 2 ч. он должен ложиться гладким равномерным слоем, после высыхания придавать ремизке блестящую гладкую поверхность, к-рая не должна лу питься. При перегибе лаченая пряжа не дол жна давать трещин. М е т а л л и ч е с к и й р е м и з . В послед нее время благодаря прочности и удобству в работе все большее распространение получает металлич. ремиз, приготовляемый или из проволоки с запаянными глазками или цель ным из стальной ленты—пластинчатый ре миз. Одним из основных условий получения хорошего металлич. ремиза является хоро шее качество проволоки и ее соответствую щая подготовка. Для производства требуется стальная проволока равномерная по тонине и с определенными механич. свойствами. Для производства галев обычно берется двойная проволока, т. е. спаянная оловом в два конца и луженая. Приготовленная т. о. проволока Вязка проволочных галев производится на автоматич. машине (фиг. 3). Вязка состоит в следующем: моток паяной проволоки одева ется на барабан А, затем конец проволоки пропускается через регулирующие каточки Б, приемные ролики В, подающие проволоку к вязальному аппарату Г; последний одно временно раскалывает проволоку в местах ооразования глазка и ушка, производит крут ку обоих отверстии и загибку проволоки. Форма и размер глазка (фиг. 4) зависят от формы и размера пробойника. После вязки га лева пропаивают оловом в местах крутки глаз ков и ушков и промывают в теплой мыльной воде для удаления остатков (после пропайки) к-ты. Металлич. ремизки имеют следующие главные размеры: № продолоки Диаметр проволоки В мм Расстояние между крайними внутрен ними точками ушков в мм В ы с о т а р е м и з о к в мм. 25 0,55 ?6 0,50 28 0,40 31 0,31 35 0,22 355 480 "i)5 420 — 420 267 — — — Расстояние между крайними точками ушков для хлопчатобумажных тканей.равно 267 мм; для хлопчатобумажных, льняных и камволь ных тканей 305 мм, для тяжелых льняных, пеньковых и джутовых тканей 355 мм; высота ремизок для суконных тканей 420 и 480 мм. Размеры и формы глазков, а также формы и размеры ушков& приведены в табл. 3 и 4.