* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

489 РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ 490 РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ, процесс вторичной кристаллизации деформированных металлов при нагреве. Д л я Р . необходимы два условия: 1) состояние наклепа (см.) металла и 2) нагрев после наклепа. Технич. металл в литом или отожженном (ненаклепанном) состоянии пред­ ставляет собой некоторую массу кристаллов, по границам к-рых располагается т. н. меж­ клеточное .вещество, к-рое мешает кристал­ лам соприкасаться между собой. Кроме того при кристаллизации сплава (переход из жид­ кого состояния в твердое) между кристаллами остаются нек-рые промежутки—поры, неза­ полненные металлом (усадочные микропоры). Деформацией кристаллы металла разрушают­ ся, разрывают оболочку из межклеточного ве­ щества и частично соприкасаются чистыми из­ ломами меж собой, уничтожая микропоры. При низкой t° энергия атомов кристаллич. ре­ шетки не может преодолеть сопротивления вязкости твердого металла, а потому деформи­ рованные кристаллы на холоду остаются раз­ дробленными, но при повышении t° начинается ориентация атомов разрушенной кристаллич. решетки, и образовавшиеся кристаллы начина­ ют расти за счет обломков прежнихкристаллов до размеров, иногда значительно ббльших, чем первоначальные. Та наинизшая t°, при к-рой начинается этот процесс кристаллиза­ ции, и называется t° рекристаллизации. Оче­ видно эта t° зависит от состояния и структу­ ры рекристаллизующегося металла (чем боль­ ше имеется свежих стыков осколков кристал­ лов, чем тоньше, т. е. меньше межклеточного вещества в металле, иначе—чем он чище, тем ниже лежит начальная темп-pa Р.), но в из­ вестном пределе эта t° является функцией только природы металла. А. А. Бочвар на ос­ новании нек-рых теоретич. выводов, подтвер­ жденных рядом практич. наблюдений, предла­ гает такую зависимость г Т° . = 0,35 -f - 0,40 Т° . (где Т° = 273 + t°). Ниже в таблице приведены t° , и t° p. не­ которых металлов по Бочвару. рекр 1Л п л peK той для Р . деформированной оловянной пла­ стинке не все деформированные кристаллы одинаково выросли: в местах критич. дефор­ мации образовались наибольшие кристаллы. Всякая прослойка, напр. другая составляю­ щая сплава, мешает росту кристаллов; напр. феррит стали, содержащий до 0,10—0,12% С, способен к образованию больших кристал­ лов, австали с бблыпим содержанием С (0,2— 0,3% и выше) перлитные островки мешают ему образовать крупные кристаллы. Крупнокристаллич. строение кристаллов вследствие Р . сообщает всякому металлу малое сопротивле­ ние удару, поэтому надо избегать при техно­ логия, процессах условий, вызывающих рост кристалла; как предупредительную меру про­ тив этого следует считать высокий нагрев, т. е. отжиг металла. Лит.: Б о ч в а р А . А . , Основы термич. обработки с п л а в о в , M . , 1931; Т а м м а н Г . , Металлография, п е р . с н е м . , M . — Л . , 1931; Б о л х о в и т и н о в Н., М е т а л л о в е д е н и е ( п о к н и г е « T h e S c i e n c e of Metals* by Z a y Jeffries a. R . A r c h e r ) . M . — Л . , 1927; Т а ш ш а п п G . , L e h r b u c h der M e t a l l o g r a p h i e , 3 A u f l . , L p z . , 1923; J e f ­ f r i e s Z . a. A г с h e r R . , T h e S c i e n c e of M e t a l s , N . Y . , 1924; « Z t s c h r . fiir M e t a l J k u n d e » , В . , ab 1919; « J o u r n a l of the I n s t i t u t i o n of M e t a l s » , L . , ab 1919. К . Грачев. М и н и м а л ь н а я т е м п е р а т у р а с т а л л и з а ц и и . Ме­ талл Аи Ag Си Fe • Ni 1 083 931 1 083 1 535 1452 3 370 2 850 2 62o±10 660 419 232 321 327 1 755 651 Т°пл. 1 336 1 2:i4 1 357 1803 1 723 3 633 3 103 2 893 «31 692 505 594 600 2 037 924 & рекр. Т рекр. р е к р и ­ T°p i;p. T°rut. e W Та Mo Al Zn Sn Cd Pb ! Pt Mg 200 200—150 200 450 530 . 1 200 1 000 900 150 комн. ниже комн. комн. ниже комн. 450 150 473 473—423 473 623 803 1 473 1 273 1 173 423 280 230 280 270 723 423 0,35 0,38—0,34 0,35 0,35 0,48 0,40 0,41 0,40 0,45 0,40 0,53 0,49 0,45 0,35 0,45 РЕКТИФИКАЦИЯ, процесс разделения сме­ си жидкостей, проводимый настолько тщатель­ но, что получаемые в результате его компонен­ ты являются практически чистыми вещества­ ми. В промышленности под Р . понимают так­ же и процесс отделения загрязнений от основ­ ного продукта (напр. винного или древесного спирта, бензола). Методы Р . основаны на применении многократного частичного испа­ рения жидкости с многократной я;е частичной конденсацией ее паров, что и позволяет кон­ центрировать отдельные составные части жид­ кости; для осуществления такой концентра­ ции Р . требует б. или м. значительного расхо­ да тепла. Д л я практического выполнения Р . в промышленности к а к правило применяют колонные аппараты (см.), которые поэтому очень часто называют р е к т и ф и к а ц и о н н ы м и. Главной задачей Р . является возмож­ но сильное концентрирование примесей для наиболее полного их отделения от основного продукта. Чтобы иметь возможность осущест­ вить это и поддерживать процесс Р . в тре­ буемом направлении, необходимо точное зна­ ние всех физико-химических особенностей раз­ деляемых веществ. Разделение любой смеси жидкостей путем перегонки (см.) основывается на преобладании более л е т у ч и х компонен­ тов в паровой фазе, неясели в жидкой. Н о от­ носительная степень летучести тех или иных веществ к а к общее правило является вели­ чиной переменной и иногда даже получает обратное значение. В теории Р . для понимания течения процесса имеет большое значение т. н. к о э ф и ц и е н т Р . К, являющийся ф-ией относительной летучести той или иной примеси и основного ректификуемого веще­ ства и выражающий собой отношение: rf _ % примеси к ректификату в парах % примеси к ректификату в жидкости& По мере повышения нагрева процесс Р . идет быстрее. Из опыта найдено, что рост зерна кристалла тем больше, чем выше t° (при данной деформации) и чем слабее деформация (при данной t°). Имеется нек-рая «критиче­ ская» величина деформации (в пределах ок. 5%), вызывающая наибольший рост кристал­ лизации. На вкл. л . , 86, 8в и 9 при ст. Дефор­ мация металлов (см.) ясно видно, что в нагре­ Если для определенной примеси К > 1, то со­ держание ее увеличивается в паровой фазе и она м. б. удалена в форме конденсата; если К<1, то, наоборот, примесью обогащается жидкая фаза, конденсат же получается в бо­ лее чистом, ректификованном состоянии; при К—1 содержание примесей в паровой и жид­ кой фазах остается без изменения. Значение К изменяется не только с характером приме-