* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

449 РЕЗЦЫ 460 ют переднюю поверхность Р . не радиально,а на величину h=r sin у ниже центра Р . (г—ра­ диус Р . , фиг. 9). В том случае когда угол 0 = 0 , т. е. когда передняя плоскость Р . проходит через ось обрабатываемого предмета, един­ ственным источником искажения профиля является влияние на­ клона задней поверх­ ности Р . к вертикали. Для получения пра­ вильной формы фасон­ ной части Р . необходи­ мо заданный профиль изделия (фиг. 10, А) пе­ речертить таким обр., чтобы все размеры, па­ раллельные оси обра­ батываемого предмета, сохранили свою вели­ чину, а размеры, пер­ пендикулярные ей, бы­ ли уменьшены в от­ ношении, равном cos у (фиг. 10, Б). В виду то­ Фиг. 11. го что у круглого рез­ ца у меняется в радиальном направлении по формуле siny=bh : г, коэф. уменьшения также непрерывно изменяется по мере перехода от внешних частей Р . к внутренним. В этом слу­ чае проще делать построение кривой профиля Р . графич. способом (фиг. 11). Практически правильный профиль призматич. фасонного Р . м. б. выработан без предварительного опре­ деления искаженного профиля путем уста­ новки Р . , к-рым обрабатывают фасонный Р . под углом резания 0, равным ± у фасонного резца; при этом основной Р . имеет неискажен­ ный профиль в передней плоскости (фиг. 12,А). У круглых фасонных Р. того же результата достигают, строения один и тот ж е д л я призматич. (фиг. 15, А) и круглого (фиг.15, Б) Р . Искомый профиль в определяется п ординатами а , а . а, а ; их основания 1,2,3,.... п находятся путем двойного переноса: первый раз на пе­ реднюю поверхность Р . (точки V,2&,3&, . ...п&) г г 3 п Ф и г . 13. Резей дугами из центра изделия и второй раз на радиус Р . или на нормаль к задней поверхно­ сти Р . (точки 1", 2", 3 " п " ) дугами из центра Р . или прямыми, параллельными зад­ ней поверхности его; откладывая ординаты а , а , о ,..., а основного профиля б из точек 1",2", 3 " п " , получим искаженный про­ филь в, к-рый долясна иметь канавка Р . Работа токарного или строгального резца подчинена основным законам теории резания (см.). Основным требованием, предъявляемым к Р . , является его экономичность, к-рая в сильной степени зависит от формы острия Р . Д л я достижения макси­ мальной экономичности х 2 3 п Обраба/пыбаемьш предмет —у? Р . доля^ен удо­ влетворять сле­ дующим услови­ ям: 1) предста­ Ф и г . 14 влять наимень­ шее сопротивле­ ние внедрению в металл (экономия энер­ гии), 2) допускать максимальные скорости (экономия времени), 3) возможно долго со­ хранять лезвие острым (экономия времени и материала резца при переточке), 4) пере­ точка и изготовление Р . должны быть про­ сты и не сопровождаться значительными по­ терями материала Р . Первые два требования обусловливают диаметрально противополож­ ные изменения формы и реяшма работы Р . : тогда как наименьшее усилие резания требует о. помещая при обточке последних основной (маточный) Р . с неиска женным профилем на величину h выше или ншке центра обтачи­ ваемого фасонного Р . (фиг. 12, Б ) . Дело зна­ чительно усложняется в том случае, когда фасонный Р . имеет угол 0, отличный от 0, как это бывает необходимо при обработке мягких цветных металлов. В этом случае искаженная глубина профиля х фасонного призматич. Р . м. б. определена по след. ур-ию (фиг. 13): х=[-2R cos 0+l/i2 O)s "0+2i?a+o ] sinд, (23) где R—радиус Р . , а а—глубина основного профиля резца. У круглого фасонного Р . (фиг. 14) выра­ жение глубины принимает следующий вид: ^ = F(/r2-H2-BcOS/J+y"K^cl)S^ + 2i^+H2) -|-H2-r,(24) где ?•—радиус Р . в глубине профиля, а—тре­ буемая глубина профиля изделия, х—глубина профиля P., R—радиус изделия в глубине впадины, Я—превышение центра Р . над плос­ костью заточки передней грани Р . В обоих этих случаях гораздо скорее перечертить про­ филь графич. способом (фиг. 15). Способ по¬ т. э. т. XIX. 2 2 2 2 возможно компактного сече­ ния стружки и большого пе­ реднего угла, наибольшая стойкость Р . достигается при длинном лезвии (т. е. тонкой широкой стружке) и больших углах заострения Р . На сопротивление реза­ нию влияет такя{е возможность легкого и сво­ бодного схода стружки с Р . Опытным путем установлено, что д л я уменьшения усилия 15