* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

403 РЕЗИНОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО 404 стью нижнего валка; резина, облегающая средний валок, втирается благодаря быстро­ те вращения среднего валка в проходящую ткань. Со шпредер-каландром связываются приспособления для скатывания ткани, ширилки для ее расправления и накаточное при­ способление для промазанной ткани. Резина, применяемая для промазки, д. б. очень мягкой (сильно вальцованной и содержащей доста­ точно мягчителей) и не слишком быстро вул­ канизующейся, иначе вследствие горячего реяшма шпредер-каландра при промазке мо¬ жет произойти перевулканизация (пригорание) резины. Концентрированный латекс (на­ пример Revertex) также м. б. применен для промазки тканей на шпредер-каландре, но в этом случае за ним ставят сушильный барабан д л я испарения воды из промазанной ткани. Взамен получения толстого слоя промазки на шпрединг-машине предпочитают обкладывать резиною промазанную ткань на обкладочных каландрах, представляющих собою обыкно­ венные четырехвальные каландры (реже трехвальные), через последний зазор к-рых про­ пускается обкладываемая ткань. Теплая ре­ зина хорошо прилипает к пропускаемой про­ мазанной ткани. Конечно обкладочные ка­ ландры должны иметь приспособления для раскатки и накатки ткани. Склеивание (конфекцию) резиновых изде­ лий производят путем склеивания отдельных частей, вырезаемых или вырубаемых из лис­ тов резины, прорезиненных тканей и загото­ вок шприц-машин. Наиболее простым явля­ ется склеивание формовых изделий, так как здесь приходится заботиться только о том, чтобы приблизительно придать очертания ре­ зиновым изделиям; будучи спрессовано в фор­ ме, резиновое изделие во время вулканизации принимает требуемый вид. Более сложно скле­ ивание изделий на колодках. Здесь необхо­ димо уже дать точную форму резиновым из­ делиям. Скрепление отдельных деталей при работе на колодках производят внахлестку, т. е. налагая кромку одной детали на другую. Наиболее трудной и требующей хорошей ква­ лификации операцией является склеивание резиновых изделий, вулканизующихся в от­ крытом пару. Склеивание деталей происходит обычно встык: заготовленные с некоторым из­ лишком детали прикладывают друг к другу, излишек срезают ножницами; повертыванием одной детали на 180°наместе среза достигается скрепление, к-рое часто упрочняется наложе­ нием резиновой ленточки; при этом необхо­ димо соблюдение следующих правил: 1) склеи­ ваемые места д. б. свежими, т. е. предвари­ тельно смазаны резиновым клеем; 2) перед клейкой необходимо убедиться, что бензин со смазанных клеем мест испарился; 3) смазка доля-сна производиться тонким слоем; 4) к смазанным местам нельзя прикасаться пот­ ными пальцами, класть их на пыльный стол и т. д. При конструировании резиновых изде­ лий, подлежащих вулканизации в открытом пару, необходимо учитывать следующее: 1) фор­ ма изделия д. б. плоской; 2) нельзя допу­ скать швов в местах, растягивающихся во вре­ мя работы; 3) толщина изделий д. б. равномер­ ной, т. к. резкие изменения в толщине затруд­ няют правильность вулканизации; 4) перехо­ ды от одной толщины к другой, сопровожда­ емые швами, не должны производиться в ме­ стах, подвергающихся растяжению, т. к. в этом случае место перехода явится наиболее слабым местом конструкции. В виду большо­ го разнообразия методов клейки перечислить их здесь затруднительно, однако следует от­ метить, что в настоящее время имеется стрем­ ление изготовлять резиновые изделия формо­ вым путем, и многие изделия, клеившиеся прежде вручную, теперь переведены на формовый способ производства, напр.камеры, пер­ чатки, грелки, соски и т. д. Вулканизацией закрепляются форма и дру­ гие свойства изделий. Способы вулканизации указаны в табл. 6. Табл. 6..—X а р а к т е р и с т и к а в у л к а н и з а ­ ции р е з и н о в ы х и з д е л и й . Способ вулка­ низации Система вулкани­ зации П р и м е ч а н и я В к о т л а х ост­ рым паром Горячая В В прессах В < Холодная { автоклавах горячем воздухе В расплавлен­ ной сере Впуском пара в вулканизу­ емое изделие В растьоре S C1 В парах S C l При помощи ультраускорителсй при к о м н а т н о й & 1° 2 2 2 a Свободная в тальке— футбольные камеры. С обмоткой холстом— обкладка валиков. В формах—спринцов­ ки. В котлах с двой­ ными стеклами—губ­ ки. В воде—гребни. В формах—формовые и з д е л и я . Б е з форм— ремни В формах—шины Печи » галоши Котлы ( Тонкостенные кле­ еные изделия Пеньковые рукава, обкладка цистерн Тонкостенные клееные и з д е л и я и из­ делия без шва Дублированные ткани • Выбор способа вулканизации зависит от типа, конструкции и окончательной отделки изде­ лий и их назначения. Основными способами вулканизации являются: вулканизация в кот­ лах и в прессах (фиг. 8 и 9). При установке релшма вулканизации определяются: 1) наи­ лучшая Г вулканизации и 2) наилучшее время вулканизации. В табл. 7 указаны наиболее типичные ре­ жимы вулканизации, применяемые в настоя­ щее время америк. резиновой пром-стью. При вулканизации в формах под прессом температура вулканизуемых изделий всегда доводится сразу до требуемой температуры; при большом количестве вулканизационных прессов пар может подводиться в прессовую