* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
313 РЕЗАНИЕ 2 314 получим линии течения металла, изображен ные на фиг. 10 тонкими сплошными линиями. Если глубина стружки такова (напр. t{), что линия течения выходит на поверхность невда леке от точки А входа острия в металл, то по следний будет течь б. или м. свободно, и мы получим сливную текучую струяжу(вкл. л.,7); если же глубина эта настолько значительна, что линии течения, расположенные у самого острия, б. или м. параллельны поверхности или направляются вглубь материала, то воз никающие у острия напряжения, обусловлен ные затрудненным течением металла,становят ся настолько значительными, что вызывают отрыв стружки в этом месте от основной массы и образование наблюденных Тейлором трещин (вкл. л . , 8); получаемая при этом струяска носит название стружки отры ва.: Значительное влия ние на способ образова ния стружки оказывает угол Р. ,как это и должно иметь место по теории течения ;на фиг. 11 изоб ражено направление ли ний течения металл а при той же глубине Р . и при том же законе распреде ления а и W, что и на Фиг. н . фиг. 10, но с уменьшен ным углом резания а; очевидно,что в этом слу чае мы получим сливную струяшу. Выводы этой теории относительно влияния на род стру жки глубины и угла Р . были блестяще под тверждены на практике Швердтом. На вкл. л . , < ясно видно, как при увеличивающейся глу S бине Р. при всех прочих равных условиях стру жка превращается из сливной в чистую струж ку скалывания. На вкл. л . , 9 показано пре вращение стружки скалывания в сливную при уменьшении угла Р . Графически зависимость рода стружки от глубины стружки t угла Р.а представлена диаграммой фиг. 12. Род обра зующейся стружки весьма сильно влияет на состояние обработан ной поверхности. Наиболее чистая и глад кая поверхность при минимальном измене- $ нии структурных эле- * W ментов материала име-1 ет место при сливной ц о,е стружке, снятой при ^ высокой скорости Р . , ^ ^ 4 а следовательно без|> образования наращен 0,2 ного острия; затем в порядке постепенного 5° 10° IS" 20° 25° 30& ухудшения качеств по Переднийугол резца верхности как в смыс Ф и г . 12. ле гладкости, так и в отношении неизменности структуры материа ла идут элементная струяжа, стружка с нара щенным острием, стружка разрыва и наконец стружка скалывания. Мероприятиями, улуч шающими состояние обработанной поверхно сти, являются: 1) уменьшение глубины Р . , ве дущее за собой превращение элементной струя-ски и струяски скалывания в сливную,2) умень шение угла Р . , имеющее то ж е & в л и я н и е , и :3) увеличение скорости Р. .препятствующее об разованию наращенного острия. По опытам Швердта, напр. для мягкой стали (временное п 1 2 сопротивление на разрыв 41 кг/мм , твердость по Бринелю 114 кг/мм ) при а = 7 5 ° высшим пределом, при котором наблюдалось образо вание наращенного острия, была скорость в 75 м/мин; при ббльших скоростях включи тельно до 715 м/мин наращенного острия ни когда не образовывалось. Заметим кстати, что наращенное острие образуется даже при са мых тонких стружках (до 0,01 мм), т. ч. уни чтожение его вредного влияния путем умень шения глубины Р . не 650 рационально. Немаловаяшое значе 600 ние имеет вопрос о рас пределении t° в месте 500 струяшообразования в виду того влияния, ко 1 торое повышение t° лез- §7™ вия оказывает на зату- | пление и приведение B& ° негодность резца. Опы ты Герберта и Готвейна 200 установили, что темп-ра острия возрастает про юо 0Скорость резтив1$ 20 24 4 8 12 мряим порционально скорос ти, но медленнее, чем Ф и г . 13. последняя (фиг .13); кри вые относятся: а—к хромоникелевой стали с временным сопротивлением на разрыв Jf =70-f-85 кг/мм ; б—к сименс-мартеновской стали (K =7Q кг/мм ),в—то ж е , но Jf =50-f-60 кг/мм , г—то ж е , но Jf =47 кг/мм , д—то ж е , но К =40 кг/мм , е—к чугуну (кривые а, б, в и е по данным Готвейна, г и д—по Герберту). 2 J0 2 z 2 Z 8 2 2 s 2 3 Фиг. 14. Колебания t° во времени (фиг. 14) соответст вуют колебаниям давления и объясняются очень просто согласно теории Тиме. Весьма интересное явление наблюдалось Гербертом при изучении возрастания f° в ф-ии продол жительности работы (при обточке легкой стружкой торцевых поверхностей валов из си менс-мартеновской д, стали); в опреде ленный момент вре мени при t° ок. 400° шедшее- до этого с б. ил и м. постоянной скоростью повыше- ^ ние t° лезвия (фиг. 15, точка а) приоста навливалось и даже 0 го зо 40 so во ю ю so^ -ioo Продолжит резания сек наблюдалось быст Ф и г . 15. рое охлаждение его; при дальнейшей обточке Гспова быстро возра стала и через несколько секунд снова догоняла начатую кривую. При этом в промежуток вре мени, соответствующий указанному "пониже нию t°, стружка, шедшая раньше отдельными короткими кусочками, начала итти сплошной тонкой лентой, сопротивление Р . падало, и об рабатываемая поверхность становилась очень гладкой и блестящей, что по окончании об работки становилось весьма заметным в форме