* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

237 РЕГЕНЕРАТ 238 Попытка удлинить процесс за счет понижения t° (например 160° вместо 200°) обычно не дает значительных результатов вследствие того,что наибольший эффект пластификации наблюда­ ется в начале процесса, в течение 7—-8 ч., по­ сле чего он резко падает. Таким образом реге­ нерат получается наиболее пластичным в том случае, когда девулканизация в котле ведется при повышенной температуре; ?°-ный фактор необходимо признать доминирующим; его поч­ ти невозможно полностью заменить ни удлине­ нием процесса девулканизации ни усилением последующей механич. обработки на вальцах. Добавление небольшого количества (2—3%) растворителя в старую резину значительно ускоряет процесс девулканизации. Наконец продолжительность девулканизации в значи­ тельной степени зависит от сорта резины и степени ее измельчения; напр. для пластифи­ кации галош требуется 6—8 ч . , тогда к а к в тех же условиях для автопокрышек и грузошин надо не менее 10—12 ч. Обычно девул­ канизация в котлах ведется в воздушной среде или в среде насыщенного водяного пара или в жидкости. Воздушная девулканизация про­ изводится в котлах с паровой рубашкой и применяется в том случае, когда поступает на пластификацию цветная резина и желают получить Р . с тем же самым оттенком цвета. Когда девулканизация ведется в паровой сре­ де, обычно пигмент разрушается. В паровой среде девулканизуют с*гарую резину, преиму­ щественно не содерясащую ткани, или резину (галоши), у к-рой ткань была до этого разру­ шена предварительным кипячением в кислоте (кислотный метод регенерации). Когда девул­ канизация ведется в жидкой среде, то одно­ временно с пластификацией происходит также и отделение ткани. При этом если жидкостью является раствор едкого натра (щелочной ме­ тод регенерации), то ткань разрушается (как и при кислотном способе), но если жидкость представляет собой один из обычных раствори­ телей резины, как то: бензин, лигроин, бен­ зол, толуол и т. д. (регенерация по методу растворения), то ткань сохраняется, но при этом отделяется от резины. Т. о. в зависимости от сорта исходной старой резины, а т а т к е и от качества, к-рое желают придать Р . , при­ меняют один из следующих четырех методов девулканизации: 1) метод пластификации, 2) кислотный метод, 3) метод растворения и 4) щелочной метод. Метод п л а с т и ф и к а ц и и на валь­ ц а х . Старую резину обрабатывают на горя­ чих вальцах; при этом резину сначала грубо измельчают, а затем материал переходит по­ степенно в пластич. состояние под влиянием тепла, возникающего от трения, а также бла­ годаря непосредственному механич. воздей­ ствию процесса вальцевания. Р . , получаемый этим методом, наименее пластичен. /Добавление мягчителей повышает пластичность материала и значительно облегчает обработку на валь­ цах. Исходным материалом служит старая резина, обычно не содержащая ткани. К и с л о т н ы й м е т о д применяется глав­ ным образом для резиновых изделий, содер­ жащих хлопчатобумажную ткань (старые га­ лоши, автопокрышки и т. д.).Применение сер­ ной кислоты для уничтожения ткани впервые было предложено Н. НаИ&ем По способу Mitchel&H [ ] резину вываривают в слабой сер­ ной к-те при 100°, тщательно промывают, затем 2 ее девулканизуют паром при f° = 175° в про­ должение 14 часов, сушат и вальцуют с доба­ влением мягчителей. В настоящее время этот способ сохранил свое значение гл. обр. для переработки обуви и вообще д л я резиновых изделий с малым содержанием серы. Внача­ ле производят весьма тщательную сортиров­ ку старья, после чего отсортированный мате­ риал поступает на промывку водой с целью удаления грязи. Эта операция производится в обычных мойках кулачкового типа по прин­ ципу противотока. Расход энергии составляет ок. 0,015—0.020 k W h на кг резины. После промывки резину измельчают на крекер-валь­ цах (см. ншке описание щелочного процесса), а затем она поступает на сито для сортировки на однородность размола. Не прошедшая че­ рез сито резина возвращается опять на кре­ кер-вальцы. Различные сорта резины требуют различного измельчения, для галош обычно берут сито в 1 " . Особо серьезное внимание обращается на однородность размола, ибо в противном случае получается нестандартный товар. Расход энергии на размельчение со­ ставляет в среднем 0,04 kWh на 1 кг Р . Об­ щий же расход энергии на все подготовитель­ ные работы со всеми передаточными транспор­ терами составляет 0,07—0,075 kWh на 1 кг Р. Потери в весе резины при промывке и из­ мельчении достигают 14—18% от взятой ре­ зины в зависимости от загрязнений (гвоздями, пылью и т. д.). Измельченная и по возмож­ ности однородная крошка поступает в дере­ вянные, выложенные свинцом баки с мешал­ кой. Здесь происходит разрушение ткани при обработке разбавленной серной к-той. Концен­ трация к-ты колеблется в пределах 30—40%. Нагревание длится обыкновенно 4—7 часов при t° несколько большей 100° и производится паром, впускаемым непосредственно в массу. Расход его составляет в среднем 0,25—0,3 кг на 1 кг Р . При нагревании серная к-та разру­ шает хлопчатобумажную ткань, превращая ее в гидроцеллюлозу, переходящую в раствор; ее удаляют последующей промывкой. В этом процессе меняется также и состав резиновой смеси: мел и глет в галошных смесях перехо­ дят в более тяжелые сернокислые соли, бла­ годаря чему зольность и у д . вес увеличива­ ются; окись цинка, входящая в состав напр. автопокрышек, переходит в растворимую серноцинковую соль и вымывается при последую­ щей промывке. Говорить о наличии какойлибо пластификации при этом процессе не приходится, по крайней мере с практической стороны, так к а к t° 100—105° слишком низка, чтобы получить видимые результаты. Приме­ нение серной к-ты имеет отрицательные сто­ роны, т. к. к а к бы хорошо и совершенно ни была поставлена промывка, никогда не уда­ ется удалить из резины нерастворимые серно­ кислые соли кальция и свинца, а присутствие последних, увеличивая зольность, тем самым уменьшает относительное содержание каучу­ кового вещества в Р . Кроме того повидимому они способствуют старению Р . , т. е. затвер­ дению при продоляштельном хранении. Рас­ ход серной к-ты крепостью 1,84% составляет 0,5—0,4 кг на 1 кг Р . Следующей операцией является промывка травленых обрезков водой с целью удаления к-ты. Присутствие следов к-ты оказывает пагубное действие на Р . ; по­ этому промывка ведется тщательно, а иногда прибегают к усреднению щелочью. Помимо