* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

211 РАФИЯ 212 суют. Медный купорос получается из раство­ ра после цементации как побочный продукт. Э л е к т р о л и т и ч е с к и е м е т о д ы аф­ ф и н а ж а в части разделения золота и сере­ бра почти совсем вытеснили применявшиеся ранее методы разделения крепкой серной и азотной к-тами; они в значительной мере сузи­ ли область применения аффинажа сухим "пу­ тем. Применение последнего является целесо­ образным для случаев аффинажа слитков, со­ держащих значительное количество загряз­ ненных примесей (серебро, медь и др.), когда электролитич. методы нельзя применить не­ посредственно. Преимущество электролитич. методов сводится к следующему: более низкая стоимость процесса, высшая степень очистки получаемого продукта, отсутствие опасности для здоровья работающих, чистота самого процесса и дополнительное извлечение метал­ лов платиновой группы как побочных про­ дуктов электролиза. Э л е к т р о л и з с е р е б р а осуществляют кро­ ме процессов Мебиуса,. Б а л ь б а х а и новым процес­ сом, описанным Клэвом (Канада). В процессе Мебиуса электролиз ведется в хорошо просмоленных деревян­ ных ваннах, в керамиковых или, лучше, в деревянных ваннах с эбонитовыми вкладышами. Они имеют р я д п о п е р е ч н ы х п е р е г о р о д о к , к-рые р а з д е л я ю т и х на от­ д е л е н и я ( о к о л о 7). В к а ж д о м о т д е л е н и и п о д в е ш е н ы т р и ряда анодов и четыре ряда катодов. Аноды, содержа­ щ и е 70—90% с е р е б р а , п о д в е ш и в а ю т с я в ч е х л а х и з полотна или д р у г о й материи, в к-рых собираются не­ растворимые металлы (золото, теллур, металлы пла­ т и н о в о й г р у п п ы и д р . ) в в и д е ш л а м а . Медь (а т а к ж е с в и ­ н е ц и висмут) вместе с серебром переходят в раствор. Потенциал серебра по отношению к раствору A g N O н о р м а л ь н о й к о н ц е н т р а ц и и р-авен 0,771 V и н а 0,463 V б о л е е п о л о ж и т е л е н , чем потенциал меди. Поэтому и при значительном обогащении электролита медью при повышенных плотностях тока не возникает затруд­ нений д л я осаждения на катоде чистого серебра. Элек­ т р о л и т с о д е р ж и т 1—2% азотной кислоты и 1—3% азотнокислого серебра. Температура электролита дости­ г а е т 4 0 ° . Н а п р я ж е н и е м е ж д у э л е к т р о д а м и о к о л о 1,5 V я д о с т и г а е т 2,5 V . П р и э т и х у с л о в и я х с о д е р ж а н и е м е д и в э л е к т р о л и т е м . б . п о д н я т о д о 4—5%. П у т е м ч а с т и ч ­ ной замены электролита поддерживают * содержание м е д и в п р е д е л а х д о 35—40 г / л . К р о м е т о г о с л е д у е т контролировать, чтобы не п о н и ж а л о с ь с о д е р ж а н и е се­ ребра в электролите для определенного отношения кон­ центраций Ag : Си. И з отработанного электролита вы­ д е л я ю т серебро. Н а некоторых з-дах этого достигают путем цементации серебра под током на поверхности медных электродов (при расположении их по серийной системе). Полученное цементное серебро и электроли­ тич. медь промывают и направляют в переплавку. П о с л е о с а ж д е н и я серебра электролит м. б. подвергнут регенерации путем электролиза в особых ваннах. При электролизе по способу Мебиуса кристаллы серебра, быстро растущие на катоде, д . б. удалены на дно в а н н ы . А н о д ы и катоды вместе с прочими приспособле­ ниями м. б. подняты нри смене чана. В настоящее вре­ м я в качестве катодов употребляют алюминиевые л и ­ с т ы . В а з о т н о й к-те о н и не р а с т в о р я ю т с я , а к р и с т а л л ы с е р е б р а не о б р а з у ю т на н и х наростов и свободно падают на дно ванны. В процессе Бальбаха серебро отлагает­ с я на катоде, находящемся на дне отделения ванны. Р а н ь ш е катод делался из серебра, а в настоящее время его делают из плиток ачесоновского графита толщиной 1,25 см. В к а ч е с т в е к о н т а к т о в у п о т р е б л я ю т с е р е б р я ­ ные с т е р ж н и , имеющие форму свечи. Электролит со­ стоит и з 3 — 4%-ного раствора азотнокислого серебра, с о д е р ж а щ е г о о к о л о 2% с в о б о д н о й а з о т н о й к - т ы . П л о т ­ н о с т ь т о к а 215—217 А / . и ( и н о г д а в ы ш е ) . Р а с х о д э н е р ­ г и и о к . 1 k W h н а 1 кг. Р а б о ч е е н а п р я ж е н и е д о с т и г а е т 3,8 V . Б о л е е в ы с о к о е н а п р я ж е н и е и р а с х о д э н е р г и и являются минусом процесса по сравнению с процес­ сом Мебиуса. Б о л е е тонкие аноды п о н и ж а ю т оборот­ ный капитал (количество золота в анодах), и больший расход энергии ускоряет процесс, применение ко­ торого оказывается выгодным для аффинажа относи­ т е л ь н о б о г а т ы х с п л а в о в ( д о 30—35% з о л о т а ) . З о л о т о й ш л а м промывается, плавится и в виде анодов посту­ пает в электролиз золота. В некоторых конструкциях ванн для электролиза серебра применяют подвижной к а т о д в виде ленты — б а н д-а п п а р а т. З а т р у д н е ­ н и е м в работе его является н а р а щ и в а н и е серебра на ленте, в результате чего м о ж е т произойти разрыв ее. Д л я успешной работы поверхность ленты д о л ж н а ис­ ключать возможность наращивания. В последнее вре­ м я в К а н а д е стали применять новый процесс, опи­ санный Клэвом: в камере особой конструкции враs 2 щ а е т с я к а т о д ; р а б о ч е е н а п р я ж е н и е 2,5 V ; а г и т а ц и я электролита достигается вращением катода; расход э н е р г и и 1,253 k W l i н а 1 кг A g . Э л е к т р о л и з зо­ л о т а производится по методу, разработанному В о л ь - . в и л е м ( с м . Вольвиля процесс). Электролиз ведется при н а г р е в а н и и э л е к т р о л и т а . В а н н ы а ( ф и г . 4) д л я э л е к ­ т р о л и з а д е л а ю т с я из б е л о г о ф а р ф о р а . Эти ванны у с т а ­ навливают на медных в о д я н ы х & б а н я х б, н а ­ греваемых паром или Ф и г . 4. газом, в виде агрега­ т о в р а з м е р о м от 12 д о 15 м, с о е д и н е н н ы х с е риями.ипомещают под вытяяшыми шкафами. Опоры д л я электро­ дов в делаются из фар­ фора, эбонита или де­ рева,которое окраши­ вается в кислотоупор­ н у ю к р а с к у . Эти о п о ­ ры п о к р ы в а ю т п о л о ­ сами золота д л я п о д ­ водки тока. .Для аффинажа слит­ ков с большим с о д е р ­ ж а н и е м с е р е б р а (до 10—12% и выше) я в ­ ляется необходимым введение пульсирующего асимметричного переменного тока, получаемого путем соединения постоянного тока от г е н е р а т о р а с п е р е м е н н ы м т о к о м о т г е н е р а т о р а , р а ­ ботающего на специальном в о л ь т а ж е , и получаемого от источника тока высокого н а п р я ж е н и я через п о н и ж а ю ­ щий трансформатор. Диаграмма тока показана н а ф и г . 5. Ц е л е с о о б р а з н е е с о е д и н я т ь , о с о б е н н о п р и б о ­ л е е в ы с о к о м с о д е р ж а н и и с е р е б р а ( в ы ш е 10%), п о с л е д о ­ вательно с динамо альтернатор с максимальной эде, высшей, чем у динамо постоянного тока. Так, при си­ л е п е р е м е н н о г о т о к а , р а в н о й 310 А , в в о д я т в с е т ь п о ­ с т о я н н ы й т о к с и л о й 280 А . П р и т а к о м с п о с о б е р а б о т ы м о ж н о значительно повышать плот­ ность тока, не опасаясь отложения х л о ­ ристого серебра на поверхности ано­ дов и выделения хлора. Так, завод Norddeutscne A f finerie п е ­ рерабатывает сплавы з о ­ л о т а с с о д е р ж а н и е м 10% с е р е б р а п р и t° 6 0 — 7 0 ° , при плотности постоянно­ го т о к а , р а в н о й 1 250 A/.vt , Ф и г . 5. и рабочем напряжении постоянного тока = 1 V . Нередко напряжение на ка­ ж д у ю в а н н у с о с т а в л я е т 1,5;—2,5 V . О т д е л ь н ы е э л е к т р о ­ литные ванны соединяют последовательно и помещают в большом вытяжном шкафу (немецкий домик). 2 РАФИЯ, волокно листьев пальмы Raphia toedigera, произрастающей в Африке. Длина листа доходит до 7 м, длина технич. волокна 1—1,3 м; диам. элементарного волокна 14 и. Лит.: Ф е д о т ь е в П. П., Электрометаллургия, в ы п . 1, П . , 1921; Б а й к о в 10. В . , Э л е к т р о л и т и ч . р а ф ф и н и р о в а н и е м е д и , П . , 1920; 3 в я г и н ц е в О . Е . , А ф ф и н а ж п л а т и н ы и е е с п у т н и к о в , М . , 1931; П л а к с и н И . Н . , М е т а л л у р г и я з о л о т а , ч . 1, М . , 1931; М а к о в с к и и Г. К . , Электролитич. получение цинка из р у д в А м е р и к е ( С Ш А и К а н а д а ) , Л . , 1929; Ч и ж и ­ к о в Д . М., Раффинирование цинка с у х и м способом, «Минеральное сырье и цветные металлы», М., 1929, 10, с т р . 1211; T a f e l V . , L e h r b u c l i d. M e t a l l h u t t e n k u n de, В . 1—2, L p z . , 1927—29; R o s e T h . K . , E l e c t r o l y t i c R e f i n i n g of G o l d , ^ T r a n s a c t i o n s of the I n s t i t u t e of M i n i n g a. M e t a l l u r g y * , 1915, v . 24, p . 35; H а у w а г d C , O u t l i n e of M e t a l l u r g i c a l P r a c t i c e , New Y o r k , 1929; В i 1 1 i t e r J . , D i e elektrochemische V e r f a h r e n d. c h e m i s c h e n G r o s s i n d u s t r i e , B a n d 1, E l e k t r o m e t a l l u r g i e wasseriger L o s u n g e n , 2 A u f l . , H a l l e a / S . , 1923; В о г c h e r s W . , E l e k t r o m e t a l l u r g i e , В . , 1923; A l l m a n l A . , P r i n c i p l e s of A p p l i e d E l e c t r o - C h e m i s l r y , 2 e d . , L . , 1924; H o f m a n H . O . , G e n e r a l M e t a l l u r g y , N . Y . , 1913; G u i 1 1 e t L . , T r a i t e de M e t a l l u r g i e Generate, P a r i s , 1921. И. Ппансин.