* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
91 РАМИ 92 Механизированная обработка. Несмотря на большое количество предлояхенных машин по обработке Р . промышленное распространение получили лишь три: маши на Фора (Faure), машина Мишотта (Michotte) и машина Мишина. Все машины служат для выделения луба как из сухих, так и из све жесрезанных стеблей рами. Машина Фора представляет собой барабан, снабженный 12 билами (фиг. 3), к которому по подавально му столику А подводятся стебли. Процесс декортикации про- прижимающей стебли к билам и застав ляющей луб очищаться от эпидермиса. Ма шина эта одностороннего действия, и мате риал вручную переворачивается для обработ ки верхушки и комлей. По нашим опытам при мерная производительность машины—65 кг зеленой массы в час, тогда как по каталогу фирмы 360 англ. фн. (около 165 кг) зеленой массы в час. Указанная машина, будучи пе реконструирована Иссии (Issy ^ п о л у ч и л а рас пространение в Японии. Обработка на маши не дает 22% выхода луба из стеблей, из ко торых 14% короткого луба. Машина для об служивания требует двух рабочих, потребля емая мощность lA&a IP. Машина Мишотта в основном похожа на машину Фора, но допол нительно к ней имеет 2 питательных рифле ных цилиндра, потребляемая мощность 4 ЬР, число рабочих—2. Машина Мишина предста вляет собой два трепальных барабана, снаб женных билами, вращающихся навстречу друг ДРУгу. Стебель, будучи зажат вручную, опу скается сверху между барабанами. Костра изламывается билами и отходит под машину. Луб, в отличие от выработанного на машине Фора или Мишотта, содержит большое ко личество эпидермиса. Машина односторон него действия, производительность ее 75 кг зеленой массы в час. Неперестоявшие стебли Р . при обработке на машине не позже чем через 6 часов после резки отходов не дают. Засоренность луба равна V —3%, тогда как машина Фора дает засоренность 4—6%, по требляемая мощность Р/а ЕР, обслуяшвают машину два рабочих. Необходимо отметить, что обработка свежесрезанного Р . практи чески легче осуществима, чем обработка су хого (трудность сушки в условиях влажных субтропиков). Декортикационная способность свежего стебля чрезвычайно велика. Объяс няется это тем, что клетки и клеточные обо лочки тканей в живом состоянии растений обладают способностью пластического рас тяжения. Упругость и эластичность клетки и клеточной оболочки зависят от силы осмотич. давления. Тургорное внутриклеточное давление плотно прижимает протоплазму (которая обладает свойствами поверхностно го натяжения) к клеточной оболочке, всегда a сообщая ей напряженное и пластич. состоя ние. Исходя из этих свойств живых кле ток и клеточных оболочек растений, декорти кацию надо производить со свежесрезанными стеблями. При срезывании тургесценция сра зу падает, испарение усиливается, но расте ние не сразу обезвоживается, и белок плаз мы клеток не успевает еще склеить ткани растений, так что луб без потерь легко от деляется от древесины. Клетки тканей рас тений в сухих стеблях обезвожены, белок протоплазмы клеток все сильно склеивает. Проводящие воду сосуды ссыхаются. Клеточ ная оболочка высыхает, делается стекловид ной, хрупкой и ломкой. После резки стебель чрезвычайно быстро теряет свои декортикационные свойства, что побудило инж. Крагельского и Толлочко предложить уборочнодекортикационную машину, дающую на поле луб, к-рый после сушки поступает непосред ственно на прядильни для обработки. Дегомация рами осуществляется в горячем рас творе едкого натра в машине, где возмояген попеременный отжим и намачивание матери ала. Д л я этой цели годится как универсаль ный котонизатор TP Новлубиыститута, так и обычные ливерпульские барки, служащие для промывки шерсти. Продолжительность де гомации—30 мин. в 1%-ном растворе едкого натра при отношении реактив—материал 1 : 40. Необходимо отметить чрезвычайно лег кую котонизационную способность свежесре занного Р . , где процесс котонизации прохо дит в про до л ясени е 3—5 мин., и полученное волокно не нуждается в отбелке. Кроме хи мической возможна биологич. котонизация: это—метод самонагревания (процесс энзиматический), когда луб, сложенный в кучу, са монагревается, благодаря чему происходит разрушение сковывающих волокна веществ. Из яшдкости после процесса дегомации по указанию англичан удается получать мыло. П р я д е н и е Р . Первой машиной обыч но служит горизонтально-чесальная маши на, где формируется лента, поступающая за тем в гребнечесальную. Ческа обычно дает выход длинного волокна 70%, а иногда 8 1 % . После гребнечесальной машины лента посту пает для вытяжки и уравнивания на ленточ ные машины, а затем на банкаброш и ватер. Прядение наиболее благоприятно проходит на льняных и шелкопрядильных машинах. Уда ется получать тонкие номера пряжи на мок ром льняном ватере. За границей часто при меняют мокрое предпрядение, заключающееся в замачивании ленты при получении из нее ровницы. Часто волокно поступает на шелко прядильную ф-ку, где проходит не более трех цугов. Полученный очесок может работаться на хлопкопрядильных машинах. Волокнистые угары идут на производство бумаги. Ниже приведены минимальные значения t ° и отно сительной влажности (д) помещений, в кото рых производится обработка Р . (по Leissig&y): Ц е х г йв% Приготовительный Прядильный Ткацкий 18 22 18 70 So 8о И з д е л и я и з Р . Промышленное исполь зование Р . чрезвычайно разнообразно. Бу дучи одним из самых крепких волокон и не боящимся гниения, Р . оказывается подходя щим для изготовления из него парусов, бре зента, шпагата, веревки, рыболовных сетей