* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

785 СИЛИКАТЫ 786 и* о л и в и н ы ; 3) с л ю д ы п р е д с т а в л я ю т собой С , занимающие промежуток между щелочно-алюм и н и е в ы м и С. и т я ж е л ы м и ж е л е з и с т о - м а г н е ­ з и а л ь н ы м и С ; 4) о т д е л ь н ы е р а з н о в и д н о с т и р а з ­ личных С : гранат, эпидот, андалузит, к и а н и т , к о р д и е р и т , с т а в р о л и т . В с е э т и п р и р о д н ы е С. п р е д с т а в л я ю т собой р е з у л ь т а т к р и с т а л л и з а ­ ции и з остывшей огненножидкой магмы зем­ ли. Магма при затвердевании давала извержен­ ные г о р н ы е п о р о д ы к р и с т а л л и ч е с к о г о и л и с т е ­ к л о о б р а з н о г о с о с т о я н и я . Х а р а к т е р ее з а т в е р д е ­ в а н и я определялся степенью о х л а ж д е н и я и вязкостью магмы, зависящей в свою очередь от с о с т а в а . Б ы с т р о е о х л а ж д е н и е и с и л ь н а я вязкость способствовали образованию стекла, и , наоборот, медленное о х л а ж д е н и е и неболь­ шая вязкость—образованию кристаллов. По­ р я д о к к р и с т а л л и з а ц и и и строение естествен­ н ы х С. о т к р ы т ы в р е з у л ь т а т е и х и с с л е д о в а н и я по методам ф и з и к о - х и м и ч . а н а л и з а ; т е р м и ч . а н а л и з о м по х а р а к т е р у к р и в о й п л а в к о с т и у с т а ­ н о в л е н а способность р е а г и р у ю щ и х к о м п о н е н ­ тов образовывать или твердые растворы, и л и химич. соединения, или эвтектики; с помощью м и к р о с т р у к т у р ы у с т а н о в л е н о с т р о е н и е есте­ с т в е н н ы х С. 111. Система технических С. 1. Г р у б а я и т о н к а я к е р а & м и к а. Ф и з и к о - х и м и ч е с к а я переработка сырых керамич. масс базируется н а главнейших двойствах глиняного вещест­ ва—пластичности, отношении к нагреванию и обжигу и некоторых других. Пластичность глин обусловливает возможность формовки, л е п к и и я в л я е т с я с п о с о б н о с т ь ю г л и н п р и об­ р а з о в а н и и с водой теста п р и н и м а т ь придавае­ м у ю ей ф о р м у и с о х р а н я т ь ее п р и п о с л е д у ю ­ щих нагревании и обжиге. Пластичность глиня­ н о г о в е щ е с т в а з а в и с и т от ц е л о г о р я д а п р и ч и н , а и м е н н о : степени д и с п е р с н о с т и , е г о с о с т а в а , формы зерен и частиц, количества и химиче­ ского состава жидкого вещества, с л у ж а щ е г о д л я з а м е ш и в а н и я т е с т а . Степень п л а с т и ч н о с т и может быть регулируема в желаемую сторону. В основе о т н о ш е н и я г л и н и с т о г о в е щ е с т в а к н а ­ греванию и обжигу лежат реакции физикохимич. характера. Высушенное глинистое ве­ щ е с т в о отдает с в о ю к о н с т и т у ц и о н н у ю в о д у п р и t° в ы ш е 500°, а и м е н н о в п р е д е л а х 5 6 0 — 5 8 0 ° . Д а л ь н е й ш е е п о в ы ш е н и е t° д а е т о с т а н о в к у с в ы ­ д е л е н и е м т е п л а п р и i° в ы ш е 900 : ~ 1 000°. П р и э т о й t° б е з в о д н ы й к а о л и н и т р а с п а д а е т с я н а смесь с в о б о д н ы х о к и с л о в и о б р а з у е т с и л л и м а ­ нит с выделением свободного S i 0 . А к а д . В е р ­ надский д а л нижеследующую схему р е а к ц и й : A l 0 - 2 S i 0 = А 1 0 + 2Si0 ; А 1 0 + 2Si0 = = A l 0 3 - S i 0 4 - S i 0 . При дальнейшем повыше­ н и и Ь° в п р е д е л а х .1200—1300° п р о и с х о д и т п е р е ­ х о д с и л л и м а н и т а в м у л л и т по р е а к ц и и 3 ( А 1 0 • S i 0 ) = 3 A l 0 - 2 S i 0 - l - S i 0 . Глиняное тесто, н а г р е т о е до 110°, т е р я е т п л а с т и ч н о с т ь и с о к р а ­ щает размеры изделия, давая соответствующую у с у ш к у . Д а л ь н е й ш е е п о в ы ш е н и е t° в у к а ­ занных температурных интервалах дает новое уменьшение объема, вызываемое происходящи­ м и р е а к ц и я м и , и носит н а з в а н и е у с а д к и . Примеси, присутствующие в глинах и каоли­ н а х в виде м е л ь ч а й ш и х з е р е н и к р и с т а л л и к о в разрушенных пород и минералов, будучи сами п о себе о г н е у п о р н ы м и , в смеси м е ж д у с о б о й п р и t° о б ж и г а д а ю т л е г к о п л а в к и е э в т е к т и ч е с ­ к и е смеси С , к - р ы е , р а с п л а в л я я с ь , з а п о л н я ю т поры и стягивают частицы основного вещества. Такое плавление примесей сопровождается у п л о т н е н и е м м а с с ы и з д е л и я и п р и в о д и т его 2 2 3 2 2 3 2 2 3 2 2 2 2 2 3 2 2 3 2 2 к с п е к а н и ю . Д а л ь н е й ш е е п о в ы ш е н и е t° в е д е т к размягчению вещества и появлению деформации и з д е л и я ; з а р а з м я г ч е н и е м п о п о в ы ш е н и и t° н а ­ с т у п а е т п л а в л е н и е . В в и д у того что п л а в л е н и е г л и н п р о и с х о д и т в * -ном и н т е р в а л е , а н е п р и о п р е д е л е н н о й t°, о г н е у п о р н о с т ь у с т а н а в л и в а е т ­ с я п р и помопга к о н у с а З е г е р а . . 2. С т е к л о и г л а з у р и . С т е к л а м и н а ­ з ы в а ю т с я сложные силикаты, богатые кремнек и с л о т о й , застывающие и з расплавленного со­ с т о я н и я в виде аморфной стеклообразной мас­ с ы , и м е ю щ е й о д и н а к о в ы е с в о й с т в а по всем н а ­ п р а в л е н и я м . С т р о е н и е с т е к о л , о п р е д е л я е м о е ме­ тодами физико-химического а н а л и з а , харак­ теризуется наличием в них твердых растворов, о б л а д а ю щ и х всеми с в о й с т в а м и ж и д к о с т е й , з а исключением текучести и явлений химич. рав­ новесия. Многие стекла, нагретые до размяг­ чения, могут начать крист ал л изов ат ь ся и пе­ рейти в более устойчивую форму. Е с л и эта к р и ­ сталлизация проходит в в я з к о й массе, то по­ являются чрезвычайно вытянутые кристаллы, к-рые придают стеклу совершенно мутный вид, получается расстекловывание, сильно изме­ няющее основные свойства стекла и делающее его х р у п к и м , п о д в е р ж е н н ы м г а з о п р о н и ц а е м о ­ сти. П р и нагревании стекло постепенно изме­ н я е т в е л и ч и н у в я з к о с т и , не д а в а я в то ж е самое в р е м я о т ч е т л и в о й Ь° _. Это п о с т е п е н н о е у м е н ь ш е ­ ние коэф-та вязкости стекла при нагревании я в л я е т с я о с н о в о й в с е х с п о с о б о в о б р а б о т к и сте­ к л а и производства стеклянных изделий. Глазури (см.) к е р а м и ч . и з д е л и й п р е д с т а в л я ю т собой ч а с т и ч н о р а с с т е к л о в а н н ы е с т е к л а , к - р ы м и покрывают в виде тонкого с л о я поверхность об­ жигаемого изделия. Область прозрачных гла­ з у р е й о г р а н и ч е н а , т а к к а к п р и с о д е р ж а н и и бо­ лее 9 молекул S i 0 п о я в л я е т с я эмалевидное помутнение. Цветные глазури получаются при­ мешиванием нек-рых химич. солей. Коэф. р а с ­ ш и р е н и я г л а з у р е й подбирается т а к , чтобы он м а л о о т л и ч а л с я от к о э ф - т а р а с ш и р е н и я и з д е ­ л и я . К р о м е т о г о д . б. п о д о б р а н а и с о о т в е т с т в е н ­ ная величина упругости. 3. Т е х н и ч е с к и е ш л а к и .являются отходами металлургич. производств. П о строе­ н и ю м е т а л л у р г и ч . ш л а к и п р е д с т а в л я ю т собой с п л а в ы С. и с у л ь ф и д о в . Р а с т в о р и м о с т ь с у л ь ­ фидов м е т а л л о в з н а ч и т е л ь н о в ы ш е в о с н о в н ы х шлаках, нежели щ кислых. Шлаки делятся на гли/*///?х^ ноземисто-изве/шШ^ Р^ &вара шамот стковые и же­ Фарфор л е з и с т о - извест-да/ 0 пл 2 6а т Глин.шамот ,50 0 10 СаОЮО 90 20 80 30 70 70 60 50 50 ВО^ТО 40 30 80 20 30 10 0 к о в ы е ; п е р в ы е п р е д с т а в л я ю т собой г л и н о з е м и с т о - и з в е с т к о в ы е С. и я в л я ю т с я о т х о д о м м е ­ т а л л у р г и и ж е л е з а , по преимуществу домен­ ного производства. Примененные при изучении и х методы ф и з и к о - х и м и ч . а н а л и з а у с т а н о в и л и и х строение и в ы я в и л и и х точно определен­ ное местоположение среди искусственных С . г